1. مشکلات بالقوه خود حجم اصلی چه تاثیری خواهد داشت؟
منحنی داسی: مواد مارپیچ در طول خود یک قوس تشکیل می دهند که یکی از سخت ترین عیوب برای اصلاح کامل با استفاده از خط برش متقاطع-می باشد.
شکل موج: این شامل موجدار لبه (چروک شدن در هر دو لبه)، موجدار مرکزی (برآمدگی در مرکز ورق) و موجدار دنده (امواج ظریف دوره ای) است. اینها مظاهر استرس داخلی ناهموار هستند.
شکل برج: سیم پیچ ناهموار منجر به ظاهری{0}}برج مانند انتهای آن می شود که بر باز شدن و پایداری تغذیه تأثیر می گذارد.
خواص مواد خام ناهموار: ضخامت، سختی یا ضخامت لایه روی ناهموار قبل و بعد از گالوانیزه منجر به تنش داخلی ناسازگار می شود و دستیابی به صافی کامل را حتی پس از صاف کردن دشوار می کند.
2. مسائل مربوط به تجهیزات و فرآیندهای مورد استفاده در خط برش متقاطع چه تأثیری خواهد داشت؟
ظرفیت ناکافی یا تنظیمات نامناسب دستگاه صاف کننده:
تعداد ناکافی غلتک های صاف کننده: هر چه تعداد غلتک ها بیشتر باشد، اثر صاف کننده بهتر است. خطوط برش متقابل معمولی ممکن است فقط 7-9 غلتک داشته باشند، در حالی که خطوط با دقت بالا 11-17 یا حتی بیشتر دارند.
تنظیم نامناسب شکاف غلتکی: فشار زیاد، ناکافی یا ناهموار به طور موثر استرس داخلی را از بین نمی برد.
غلطک های صاف کننده فرسوده: غلتک های فرسوده نمی توانند به طور موثری به ورق فلز نیرو وارد کنند.
کیفیت بخش برشی: فاصله نامناسب تیغه یا تیره شدن تیغه ها می تواند باعث ایجاد سوراخ، گشتاور و حتی تغییر شکل موضعی ورق فلز در حین برش شود.
کنترل کشش ناپایدار: نوسانات کشش در حین باز کردن، صاف کردن و سیم پیچی می تواند باعث کشیده شدن یا فشرده شدن ورق فلز شود و موج جدیدی ایجاد کند.
3. چگونه می توان به دستیابی و تعیین اینکه آیا صافی مطابق با استاندارد است؟
استانداردهای اعمال شده
عموماً استانداردهای ملی یا صنعتی رعایت می شود. برای مثال، GB/T 708 چین "ابعاد، شکل، وزن و انحرافات مجاز ورقها و نوارهای فولادی سرد{{2} نورد شده" به وضوح الزامات مسطح بودن ورقهای فولادی را مشخص میکند.
الزامات تحمل صافی بسته به ضخامت و عرض ورق متفاوت است. کاربران همچنین می توانند استانداردهای سازمانی یا الزامات ویژه ای را پیشنهاد کنند که فراتر از استانداردهای ملی است.
روش های بازرسی
روش پلت فرم: ورق را آزادانه روی سکوی بازرسی قرار دهید و حداکثر فاصله بین ورق و سکو را با استفاده از سنج اندازه گیری کنید.
روش خط کش مستقیم: یک خط کش مستقیم روی سطح ورق قرار دهید و حداکثر فاصله بین خط کش و سطح ورق را اندازه بگیرید.
4. چگونه می توانیم آن را در منبع کنترل کنیم؟
در حین خرید، الزامات تحمل خارجی رول اصلی، مانند کامبر و موجی را به وضوح تعریف کنید.
قبل از شروع تولید، یک بازرسی اولیه از Master Roll انجام دهید.
5. برای اطمینان از اینکه صافی بعد از برش متقاطع مطابق استاندارد است، به چه نکاتی باید توجه کنیم؟
تعمیر و نگهداری تجهیزات (تقاطع-خط برش):
یک خط برش متقاطع-مجهز به یک صاف کننده-چند رول با استحکام بالا انتخاب شد.
تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات، به ویژه سایش غلتک های صاف کننده و تیغه های برش، انجام می شود.
کنترل فرآیند (فناوری و عملیات):
پارامترهای صاف کننده (مانند کاهش غلتک های صاف کننده) به صورت دینامیکی با توجه به شرایط واقعی هر رول (ضخامت، مواد، شکل اصلی ورق) تنظیم می شوند. این نشان دهنده سطح مهارت اپراتور است.
بهینه سازی تنش خط تولید
اطمینان حاصل کنید که شکاف برشی به درستی تنظیم شده است.
پردازش پست-:
ورق های برش خورده باید با تکیه گاه کافی در پایین روی هم چیده شوند. ارتفاع پشته نباید خیلی زیاد باشد.
برای جابجایی و بلند کردن از ابزار مناسب استفاده کنید.