1. رابطه بین ضخامت پوشش و مقاومت فشار باد چیست؟
عملکرد پوشش: عملکرد اصلی پوشش (پرایمر، روکش، پوشش پشتی) روی سیمپیچهای فولادی از قبل روکششده، ایجاد مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر آب و هوا، رنگ و زیبایی است. ضخامت آن بسیار نازک است (اندازه گیری شده در میکرومتر، 1 میلی متر=1000 میکرومتر)، و استحکام مکانیکی آن در مقاومت در برابر تنش عظیم ناشی از بارهای باد ناچیز است.
بدنه اصلی مقاوم در برابر فشار باد: استحکام در برابر فشار باد به طور کامل از "زیر صفحه فولادی" و "ساختار نگهدارنده" پشت آن ناشی می شود. میتوانید سیمپیچهای فولادی از قبل روکششده را بهعنوان یک «ساندویچ» در نظر بگیرید، که در آن پوشش فقط بیرونیترین لایه نازک «رنگدانه» یا «فیلم چسبنده» است، و اجزای باربری واقعی «ورقههای فلزی» داخلی (زیر لایه) و «اسکلت، قاب» بعدی (چرخها) هستند.
2. خواص مکانیکی زیرلایه های ورق فولادی چه تاثیری بر مقاومت فشار باد دارد؟
ضخامت بستر: این مهمترین عامل است. معمولاً در میلی متر (میلی متر) اندازه گیری می شود، مانند 0.5 میلی متر، 0.8 میلی متر، و غیره.
استحکام تسلیم فولاد: این به درجه استحکام خود ماده اشاره دارد، مانند Q235، Q345، G550 (استحکام تسلیم 550 مگاپاسکال)، و غیره. فولاد با استحکام بالا میتواند بارهای بیشتری را در ضخامت یکسان تحمل کند.
نوع بستر:{0}}گالوانیزه داغ (GI)، روی آلومینیومی (AZ) و غیره، عمدتاً بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر میگذارند و همچنین تأثیر کمی بر استحکام دارند (مقاومت استاندارد ورقهای فولادی بسته به پوشش متفاوت است).
3. طراحی صفحه و شکل مقطع{1}}بر مقاومت فشار باد چیست؟
ارتفاع موج و ارتفاع دنده: ورق نمایه شده (به عنوان مثال، صفحه موج بالا، صفحه موج کم-) دارای ویژگی های مقطعی- متفاوتی است. ارتفاع دنده بالاتر می تواند مدول مقطع ورق را تا حد زیادی افزایش دهد، بنابراین مقاومت خمشی و فشاری قوی تری ایجاد می کند. این شبیه به تا کردن یک ورق کاغذ صاف در کاغذ موجدار است که ظرفیت باربری آن را به طرز چشمگیری افزایش میدهد.
چگالی و شکل دنده: دنده های تقویت کننده با طراحی متراکم و علمی می توانند به طور موثر تنش را توزیع کنند و از تغییر شکل موضعی جلوگیری کنند.
4. ارتباط ضعیف و غیر مستقیم بین ضخامت پوشش و مقاومت فشار باد چیست؟
محافظت در برابر خوردگی: پوششهای{0}}به اندازه کافی ضخیم و با کیفیت بالا (مانند-روکش بالایی با کارایی بالا + لایه پوششی ضخیم-) میتوانند به طور مؤثری از زیرلایه فولادی در برابر زنگ زدگی برای مدت طولانی محافظت کنند. هنگامی که بستر به دلیل خوردگی نازک می شود یا گودال های زنگ زدگی ایجاد می کند، سطح بار موثر آن کاهش می یابد و خواص مکانیکی آن (مقاومت و سفتی) در طول زمان کاهش می یابد، بنابراین مقاومت اولیه آن در برابر فشار باد به خطر می افتد.
بنابراین، در محیطهای بسیار خورنده (مانند مناطق ساحلی و مناطق صنعتی)، انتخاب یک سیستم پوشش مقاومتر در برابر خوردگی{{0}(مانند پوشش ضخیم + روکش PVDF) بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که خواص مکانیکی زیرلایه به دلیل خوردگی در طول عمر ساختمان طولانیمدت مقاومت نمیکند و در نتیجه مقاومت درازمدت آن در برابر باد حفظ میشود{2}.
5. چگونه پارامترهای اصلی را تعیین کنیم؟
مواد و ضخامت بستر: به عنوان مثال، "روی آلومینیومی-ورق فولادی روکش شده AZ150، ضخامت بستر 0.8 میلی متر".
استحکام فولاد: به عنوان مثال، "استحکام تسلیم بیشتر یا برابر با 550 مگاپاسکال".
نوع صفحه و ارتفاع دنده: به عنوان مثال، "زاویه-نوع زین III-420، ارتفاع دنده 68 میلی متر".
طراحی فاصله پارچه ای: به عنوان مثال، "حداکثر فاصله پارچه 1.5 متر".
معیارهای انتخاب سیستم پوشش: ضخامت پوشش (به عنوان مثال، "دو لایه و دو پخت در قسمت جلو، ضخامت لایه رویی بیشتر یا مساوی 20 میکرومتر") و نوع (به عنوان مثال، "پوشش فلوروکربن PVDF") باید بر اساس محیط خوردگی پروژه، الزامات دوام رنگ و طول عمر طراحی تعیین شود، و باید به طور جداگانه از فشار باد با ساختارهای محاسباتی برخورد شود.