1.چرا خنثی کردن/شستشو ضروری است؟
حذف اسید باقیمانده: پس از ترشی، مقدار زیادی اسید باقیمانده (عمدتا اسید کلریدریک یا اسید سولفوریک) به سطح و شکاف های نوار می چسبد. اگر به طور کامل حذف نشود، این اسید:
به خوردگی نوار ادامه دهید: خوردگی حتی در طول سیم پیچی و ذخیره سازی بعدی ادامه خواهد داشت و منجر به زنگ زدگی سطح نوار می شود و کیفیت محصول را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد.
آسیب به تجهیزات بعدی: اسید باقیمانده باعث خوردگی تجهیزات گران قیمت مانند کارخانه های نورد و کوره های آنیل می شود.
بر عملکرد روغن نورد / روان کننده تاثیر می گذارد: اسید با روغن نورد واکنش منفی می دهد و بر عملکرد نورد و تمیزی سطح تأثیر می گذارد.
آماده سازی یک سطح تمیز برای فرآیندهای بعدی:
نورد: یک سطح فلزی کاملاً تمیز و بدون آلودگی-برای اطمینان از فرآیند نورد پایدار و به دست آوردن شکل ورق و کیفیت سطح خوب مورد نیاز است.
آبکاری روی/قلع و غیره: فرآیندهای پوشش بعدی نیازهای بسیار بالایی برای تمیزی بستر دارند. هر گونه باقیمانده اسید یا نمک منجر به چسبندگی و نقص پوشش ضعیف می شود.
تشکیل یک لایه محافظ موقت (غیرفعال):
در خطوط ترشی مدرن، آب شستشوی نهایی معمولاً یک محلول ضد زنگ زدگی{0}} حاوی مقادیر کمی از عوامل غیرفعال کننده (مانند فسفات ها، سیلیکات ها، یا معرف های آلی خاص) است.
این لایه محافظ بسیار نازک از زنگ زدن مجدد نوار در مدت زمان کوتاهی (زمان کوتاه از خروج خط ترشی تا ورودی کارخانه نورد سرد) جلوگیری می‌کند و مواد اولیه واجد شرایط را برای فرآیند نورد سرد فراهم می‌کند.
2. فرآیند قبل از شستشو/فشردن چیست؟
این نوار ابتدا از یک جفت غلتک فشاری عبور می کند تا بیشتر اسیدی که حمل می کند خارج شود.
3. فرآیند شستشوی چند مرحله‌ای{1}}جریان مخالف چیست؟
نوار فولادی ابتدا وارد آخرین (تمیزترین) مخزن شستشو می شود و در مراحل به جلو حرکت می کند.
جریان آب تمیز کننده برخلاف جریان نوار فولادی است: آب تازه یونیزه یا آب غیر معدنی از آخرین مخزن شستشو اضافه می شود و سپس به مخزن قبلی سرریز می شود و غیره.
این طرح «کنترل-جریان» از منابع آب به بهترین شکل استفاده می‌کند، نوار فولادی را قبل از ورود به فرآیند بعدی با تمیزترین آب شستشو می‌دهد و از نتایج بهینه تمیز کردن و حداقل مصرف آب اطمینان می‌دهد.
4. فرآیندهای شستشو و غیرفعال سازی چیست؟
در مخزن شستشوی نهایی، یک بازدارنده زنگ آماده شده اضافه می شود تا سطح فولاد نوار را به آرامی غیرفعال کند.
5. فرآیند خشک کردن چیست؟
پس از شستشو، نوار بلافاصله وارد دستگاه خشک کن با هوای گرم می شود تا رطوبت سطح را کاملاً از بین ببرد و قبل از ورود به آسیاب نورد یا کلاف از خشک شدن کامل آن اطمینان حاصل کند.