فرآیندهای اصلی تولید DC06 چیست؟
آنها عمدتاً عبارتند از: فولادسازی (-ذوب فوق العاده کم کربن)، ریخته گری پیوسته، نورد گرم (کنترل دمای نورد نهایی و دمای سیم پیچ)، نورد سرد (کنترل نرخ کاهش)، بازپخت مداوم (کنترل دمای خیساندن) و تسطیح (کنترل ازدیاد طول).
فرآیند نورد گرم چگونه بر خواص DC06 تأثیر می گذارد؟
دمای نورد نهایی و دمای سیم پیچ پارامترهای کلیدی هستند. به عنوان مثال، افزایش مناسب دمای نورد نهایی (مثلاً 14±920 درجه) و دمای کلاف برای به دست آوردن دانه های درشت فریت و بافت مطلوب، در نتیجه افزایش انعطاف پذیری مفید است.
تاثیر نرخ کاهش نورد سرد بر DC06 چیست؟
نرخ کاهش نورد سرد بر بافت تبلور مجدد تأثیر می گذارد، بنابراین بر مقدار r- تأثیر می گذارد. معمولاً برای ایجاد یک بافت مطلوب به یک نرخ کاهش نورد سرد مناسب نیاز است.
جنبه های کلیدی فرآیند بازپخت مداوم چیست؟
دمای همگن شدن بازپخت (به عنوان مثال، 10±840 درجه) بسیار مهم است، زیرا باعث تبلور مجدد ریزساختار پست-سرد- نورد شده، تشکیل یک ساختار دانه فریت یکنواخت و بافت مطلوب میشود، در نتیجه ازدیاد طول و نسبت کرنش پلاستیک به دست میآید.
نقش فرآیند تسطیح در DC06 چیست؟
تسطیح، فلات های تسلیم را حذف می کند، از تشکیل نوارهای Lüders در حین مهر زنی جلوگیری می کند، کیفیت سطح را بهبود می بخشد، و خواص مکانیکی ورق را دقیقاً کنترل می کند (مثلاً با کنترل ازدیاد طول تسطیح، به عنوان مثال، 0.6±0.05٪).