1. تاثیر "محافظت کننده" لایه روی در حین جوشکاری چیست؟
روی دارای نقطه ذوب تقریباً 420 درجه است در حالی که فولاد دارای نقطه ذوب تقریباً 1500 درجه است.
در جوشکاری نقطه ای مقاومتی، جریان باید از طریق الکترودها اعمال شود. لایه روی دارای مقاومت کمتری نسبت به بستر فولادی است و قبل از صفحه فولادی ذوب می شود. این منجر به چگالی جریان پراکنده می شود و تشکیل یک قطعه جوش متمرکز (مفصل جوش) بین صفحات فولادی را دشوار می کند.
در نتیجه، جریان جوش بزرگتر و زمان جوش بیشتر برای تشکیل یک اتصال جوش موثر مورد نیاز است.
2. عواقب بخار روی و پاشش آن چیست؟
هنگامی که صفحه فولادی شروع به ذوب شدن می کند (تقریباً 1500 درجه)، روی اطراف قبلاً تبخیر شده است (نقطه جوش روی 907 درجه است).
بخار روی در فولاد مذاب به دام میافتد و هنگامی که فشار بیش از حد بالا میرود، از لایه فولاد مایع میشکند و پاشش شدید تولید میکند.
نتایج:
حفره های تخلخل و انقباض در داخل محل اتصال جوش ایجاد می شوند که به طور قابل توجهی ناحیه تحمل بار موثر و قدرت جوش را کاهش می دهند.
پاشش الکترود و سطوح قطعه کار را آلوده می کند.
به لایه روی آسیب می رساند و منجر به کاهش مقاومت در برابر خوردگی ناحیه جوش می شود.
3. اثرات آلودگی و سایش الکترود چیست؟
روی مذاب با الکترود مس تحت واکنش آلیاژی قرار می گیرد و آلیاژ برنجی را تشکیل می دهد که به سطح الکترود می چسبد.
نتیجه: نوک الکترود به سرعت ساییده میشود و تغییر شکل میدهد، که نیاز به سنگزنی مجدد مکرر دارد، کارایی تولید را کاهش میدهد و منجر به کیفیت اتصال لحیم ناپایدار میشود.
4. مزایای لحیم کاری کویل های قلع{1}}روکش شده چیست؟
لحیم کاری عالی:
قلع نقطه ذوب پایین تری دارد (تقریباً 232 درجه) و نرم تر است.
در طول جوشکاری مقاومتی، لایه قلع به راحتی توسط الکترودها از هم جدا میشود و به جریان اجازه میدهد که مستقیماً از بستر فولادی با مقاومت بالا- عبور کند، بنابراین به طور مؤثر یک قطعه جوش متمرکز و با کیفیت- را تشکیل میدهد.
فرآیند جوشکاری تقریباً بدون پاشش پایدار است.
استحکام جوش بالا:
با توجه به فرآیند جوشکاری پایدار، قطعه جوش تشکیل شده پر و متراکم با عیوب داخلی بسیار کمی است.
بنابراین، استحکام کششی و برشی جوش بسیار نزدیک یا حتی برابر با استحکام جوش صفحه فولادی پایه است و قوام بسیار خوبی از خود نشان میدهد.
چالش های اصلی:
قلع تمایل به چسبیدن به الکترودها دارد، اما حل این مشکل در مقایسه با بخار روی در گالوانیزه بسیار آسانتر است و معمولاً میتوان از طریق انتخاب مواد الکترود و عملیات سطحی آن را بهبود بخشید.
5. تفاوت در فرآیندهای جوشکاری چیست؟
کویل گالوانیزه:
جوشکاری نقطه ای مقاومتی: نیاز به جریان بالا، فرآیند افزایش ولتاژ آهسته و استفاده از کلاهک های الکترود ویژه با حلقه های برجسته برای افزایش فشار و اتلاف لایه روی دارد.
جوشکاری قوس الکتریکی: نیاز به آسیاب کردن لایه روی در ناحیه جوش دارد. در غیر این صورت بخار روی باعث ایجاد تخلخل و ترک در جوش می شود.
جوش لیزری: سازگاری خوبی با ورق های گالوانیزه دارد، اما نیاز به پرداختن به مسئله حذف بخار روی دارد.
لاف زدن: یک روش رایج که از یک فلز پرکننده با نقطه ذوب کمتر از روی برای اتصال قطعات استفاده می کند و از ذوب شدن مواد پایه جلوگیری می کند.
قلع{0}}کویل آبکاری شده:
جوشکاری نقطه ای مقاومتی/رول جوشکاری: یک فرآیند استاندارد و بالغ، که به طور گسترده در ساخت قوطی، محفظه قطعات الکترونیکی و غیره استفاده می شود. این یک پنجره فرآیند گسترده و کنترل پارامتر آسان را ارائه می دهد.