1. عملکرد ضخامت پوشش ناهموار چیست؟
پوشش روی روی سطح نوار به صورت محلی بسیار ضخیم است (به عنوان مثال ، "تجمع روی" در لبه ها) یا خیلی نازک است. هنگامی که با ضخامت سنج اندازه گیری می شود ، تغییر ضخامت در همان سیم پیچ یا ورق از استاندارد فراتر می رود (به طور معمول ، نیاز تحمل وزن پوشش DX53D+Z 10 ٪ -15 ٪ است).
علل: کنترل ناهموار فشار/فاصله "چاقوی هوا" در طول گرم - dip galvanizing (اختلاف فشار زیاد بین لبه ها و مرکز نوار هنگامی که چاقوی هوا روی آن اسپری می کند). نوسانات دما در گلدان روی ، و در نتیجه تغییر در سیالیت روی. و سرعت نوار ناپایدار (سرعت سریعتر منجر به پوشش های روی نازک تر ، سرعت کندتر منجر به نوارهای ضخیم تر می شود).
2. تظاهرات و دلایل آبکشی و لایه آلیاژ ناهموار چیست؟
علائم: پوشش به طور کامل یک لایه آلیاژ آهن روی -}}} (به طور معمول ، DX53D+Z نیاز به گرم کردن تا حدود 500 درجه دارد تا لایه روی با پایه فولاد واکنش نشان دهد تا یک فاز آلیاژ روی-}}} را تشکیل دهد). برخی از مناطق روی خالص باقی مانده است (احساس صاف و به راحتی جدا می شود). از طرف دیگر ، ضخامت لایه آلیاژ ناهموار است و مناطقی از "لکه های خاکستری" (بیش از- آلیاژ) یا "لبه های سفید" (زیر- آلیاژ) ظاهر می شود.
علل: دمای کوره آلیاژ کافی نیست یا زمان گرمایش خیلی کوتاه است (واکنش ناقص). نوار پس از خروج از گلدان روی و قبل از ورود به کوره آلیاژ خیلی سریع خنک می شود (لایه روی به دمای واکنش نمی رسد). روغن باقیمانده یا فیلم اکسید بر روی سطح نوار (که مانع از واکنش آهن روی - ، جلوگیری از آلیاژ در برخی مناطق و تشکیل "نقاط گمشده" می شود).
3. تظاهرات و دلایل ذرات روی ، زخم های روی و علائم جریان روی چیست؟
علائم: "ذرات روی" کوچک و بزرگ شده (0.5 {1- 2 میلی متر قطر) روی سطح پوشش ظاهر می شود. یا بومی شده ، مسدود شده ، "زخم های روی" ظاهر می شود. و "علائم جریان روی" به شکل نوار (شبیه به لکه های آب) در سطح نوار در امتداد جهت اجرا ظاهر می شود.
علل: خلوص کم روی در گلدان روی (ناخالصی های بیش از حد مانند آهن و سرب ، تشکیل سرباره روی که به سطح نوار چسبیده است). حذف ناقص/زنگ زدگی نوار قبل از ورود به گلدان روی (پودر آهن باقیمانده و روغن روی سطح با مایع روی واکنش نشان می دهد تا ذرات ناخالصی تشکیل شود). یا لک روی سطح گلدان روی به سرعت تمیز نمی شود و در نتیجه نوار به داخل پوشش منتقل می شود.
4- علائم و دلایل غیر-} آبکاری (فولاد در معرض) چیست؟
علائم: لکه ها یا نوارهای "فولاد در معرض" (فولاد پایه در معرض قرار گرفته و به نظر می رسد نقره ای- خاکستری) در سطح نوار ظاهر می شود. روی در این مناطق وجود ندارد و آنها را مستعد زنگ زدگی می کند.
علل: اکسیداسیون سطح در هنگام بازپخت نوار (جو محافظ کافی در کوره آنیل ، مقدار O₂ بیش از حد زیاد ، و در نتیجه یک فیلم اکسید بر روی سطح نوار که مانع از چسبندگی روی می شود). جوش های بلند شده یا اکسیده شده (در حین جوشکاری نشده) در جوش های نوار ، از پوشاندن روی روی جوش جلوگیری می کند. و تمیز کردن تصحیح قبل - (روغن نورد باقیمانده و مقیاس روی سطح ، چسبندگی روی را مانع می کند).
5- تظاهرات و دلایل لکه های روغن سطحی و رنگ اکسیداسیون چیست؟
علائم: سطح صفحه فولادی ممکن است احساس چرب بودن (ترک علائم بعد از لمس) یا ممکن است لکه های زرد یا آبی (اکسیداسیون) ایجاد کند و بر چسبندگی پوشش/جوش بعدی تأثیر بگذارد.
علل: غلتک های روغنی آلوده یا کنترل نادرست روغن (فیلم روغن بیش از حد ضخیم یا ناهموار) در حین پردازش - (مانند انفعال و روغن کاری). خشک شدن ناقص نوار قبل از سیم کشی (رطوبت باقیمانده منجر به اکسیداسیون موضعی). یا آب بندی ضعیف در هنگام ذخیره کویل های تمام شده ، و در نتیجه رطوبت یا قرار گرفتن در معرض طولانی در هوا.