1.مقاومت کوتاه مدت-مقاومت در برابر حرارت-کویل های نورد سرد- (فولاد) چگونه است؟
خواص مکانیکی: زیر 300 درجه، استحکام فولاد کربن معمولی (مانند Q235B) به طور قابل توجهی کاهش نمی یابد. با این حال، با افزایش دما (تقریباً 300{4}}600 درجه)، فولاد "شکنندگی آبی" را نشان می دهد (افزایش جزئی در استحکام اما کاهش شدید در شکل پذیری)، و به دنبال آن کاهش قابل توجهی در استحکام (معروف به "خزش در دمای بالا").
Physical Changes: The surface oxidizes, forming a blue oxide film (>200℃) or a black oxide scale (>570 درجه).
نتیجهگیری: در این محدوده دما، فولاد بهعنوان جزء اصلی ساختاری معمولاً شکست فاجعهباری را تجربه نمیکند، اما ظرفیت باربری آن بهطور قابلتوجهی کاهش مییابد. عوامل کاهش دما باید در طراحی در نظر گرفته شوند.
2.What are the long-term high temperature resistance (>600 درجه ) و حدود مقاومت در برابر آتش کلاف های فولادی نورد شده است؟
در دمای 600 درجه، استحکام تسلیم فولاد سازهای معمولی به حدود نصف دمای اتاق کاهش مییابد، که دمایی حیاتی در طراحی حفاظت در برابر آتش سوزی ساختمان است. بنابراین، ساختمانهای سازههای فولادی به اقداماتی مانند پوششها و روکشهای ضد حریق نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که دمای اجزای فولادی از این نقطه بحرانی در طول آتشسوزی تجاوز نمیکند (معمولاً 1 تا 3 ساعت طول میکشد).
به طور خلاصه: کویلهای نورد سرد-به عنوان فولاد کم کربن{{1}، مقاومت در برابر آتش ضعیفی دارند، اما توانایی آنها در مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و حفظ استحکام بسیار بالاتر از بیشتر چسبهای ساختاری آلی است.
3. عوامل کلیدی برای مقاومت دمایی چسب های ساختاری چیست؟
بلندمدت-در مقابل کوتاه مدت-: چسبها معمولاً دو پارامتر دما دارند: دمای استفاده مداوم دراز مدت و دمای اوج کوتاه مدت-. طراحی باید دمای درازمدت-را در نظر بگیرد.
پیری حرارتی: قرار گرفتن طولانیمدت در محدوده بالای محدوده دمای بالا، حتی اگر دما از حد مجاز بیشتر نشود، پیری چسب را تسریع میکند و منجر به کاهش تدریجی عملکرد میشود.
چرخه دما: تغییرات مکرر دما می تواند باعث ایجاد استرس داخلی به دلیل تفاوت در ضرایب انبساط حرارتی شود و مقاومت در برابر خستگی لایه چسب را آزمایش کند.
4. اصل گلوگاه سیستم چیست؟
در یک سیستم چسبی متشکل از{0}فولاد نورد سرد و چسب سازه ای، محدوده دمای کارکرد موثر سیستم تقریباً به طور کامل توسط حد بالایی مقاومت دمایی بلند مدت چسب سازه ای انتخاب شده تعیین می شود. خود فولاد می تواند دمایی بسیار بیشتر از دمای چسب را تحمل کند.
5. چگونه مدل مناسب را برای محیط های مختلف انتخاب کنیم؟
برای دمای محیط (-30 درجه ~ 80 درجه): چسب های اپوکسی، پلی اورتان و اکریلیک همه منظوره مناسب هستند که بر اساس سایر الزامات (چقرمگی، سرعت پخت و غیره) انتخاب می شوند.
برای محیطهای با دمای متوسط تا بالا (80 درجه ~ 150 درجه): باید از چسبهای رزین اپوکسی با درجه حرارت بالا یا چسبهای اکریلیک با کارایی بالا-استفاده شود. برگه اطلاعات فنی محصول (TDS) را به دقت بررسی کنید تا دمای انتقال شیشه و حفظ استحکام آن در دماهای بالا را تأیید کنید.
For even higher temperatures or wide temperature ranges (>150 درجه یا 60- درجه تا 250 درجه): چسب های ساختاری سیلیکونی انتخاب اولیه هستند، اما استحکام کمتر آنها باید پذیرفته شود. برای محیطهای شدید با بارهای بسیار بالا، چسبهای فنولی یا غیرآلی ویژه باید در نظر گرفته شوند.