انتخاب بین فولاد نورد سرد و گالوانیزه

در زمینه مواد فلزی ، ورق فولادی گالوانیزه و ورق فولادی نورد سرد دو محصول بسیار مورد استفاده اما مجزا هستند. ورق فولادی نورد سرد نشان دهنده فرم اصلی فولاد نورد است ، در حالی که ورق فولادی گالوانیزه محصولی به روز شده است که از طریق تصفیه سطحی ورق فولادی نورد سرد ایجاد می شود.

تفاوت های اساسی در فرآیند تولید

(1) ورق فولادی نورد سرد: پردازش اساسی با نورد

تولید ورق فولادی نورد سرد از ورق فولادی نورد داغ به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. از طریق گذرگاه های متعدد نورد در دمای اتاق (دمای نورد <دمای تبلور مجدد ، به طور معمول بین دمای اتاق و 100 درجه) ، کاهش ضخامت و افزایش عملکرد حاصل می شود. فرآیندهای اصلی عبارتند از:

فرآیند نورد: دال نورد داغ (ضخامت 3-8 میلی متر) توسط آسیاب نورد سرد به 0.15-3.0 میلی متر منتقل می شود. تعداد پاس ها به ضخامت هدف بستگی دارد (مشخصات نازک به 5-8 پاس نیاز دارد). هر پاس ضخامت 15 ٪ -30 ٪ را کاهش می دهد. از طریق تغییر شکل پلاستیک ، دانه ها تصفیه شده و قدرت بهبود می یابند.

درمان آنیل: پس از نورد سرد ، ورق فولادی به دلیل سخت شدن کار ، انعطاف پذیری را کاهش می دهد. بازپرداخت مداوم (درجه حرارت 700-800 درجه) برای بازگرداندن انعطاف پذیری مورد نیاز است ، و این امکان را می دهد تا حالت های سختی مختلف حاصل شود (نرم ، نیمی- سخت ، سخت).

فرآیند پایان: شامل تراز کردن (بهبود صافی ، کنترل زبری RA0.5-2.0 میکرومتر) ، پیرایش (اطمینان از دقت بعدی) و غیره ، در نهایت تولید سطح صاف و ابعاد دقیق است.

کلید نورد سرد دستیابی به تراکم و تنظیم عملکرد فولاد از طریق نیروی مکانیکی ، بدون تغییر ترکیب مواد از طریق درمان های شیمیایی یا حرارتی است. این "ماده اولیه اساسی" برای پردازش عمیق فولاد است.

(2) ورق فولادی گالوانیزه:خوردگی - ارتقاء مقاوم با درمان سطح

ورق فولادی گالوانیزه عمدتا از ورق فولادی نورد سرد به عنوان بستر آن (بیش از 90 ٪) استفاده می کند ، و فرآیند گالوانیزه مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند. فرآیندهای اصلی به Galvanizing و Electro-}}} galvanizing به داغ {{2} تقسیم می شوند:

داغ - dip galvanizing: بستر تحت فشار ، ترشی و سپس غوطه وری در روی مذاب با درجه 450-460 درجه قرار می گیرد ، یک لایه آلیاژ آهن-}}}}}}}}}}}}}}}}}} (ضخامت 5-15 میکرومتر) به علاوه یک لایه Z خالص (پوشش کامل 50-275 گرم/mmmmed). لایه روی از نظر متالورژی با بستر پیوند می یابد و به قدرت چسبندگی بالاتر از 80 نانومتر در سانتی متر می رسد.

Electro - galvanizing: در یک الکترولیت یونی روی- ، الکترولیز یک لایه روی خالص (5-50 گرم در متر مربع) را بر روی سطح بستر قرار می دهد. لایه روی از لحاظ جسمی با استحکام چسبندگی 30-50 نانومتر در سانتی متر پیوند می یابد و یک سطح نرم تر تولید می کند (RA0.1-0.5 میکرومتر).

جوهر گالوانیزه در حال تشکیل یک لایه روی بر روی ورق فولادی نورد سرد است و "فولاد اساسی" را به "خوردگی - مقاوم" تبدیل می کند. " فرآیند گالوانیزه شامل 3-5 مرحله تصفیه سطح اضافی در مقایسه با ورق فولادی نورد سرد است.

رابطه بین فولاد گالوانیزه و فولاد نورد سرد

ورق فولادی گالوانیزه و ورق فولادی نورد سرد جایگزین نیستند ، اما محصولات در مراحل مختلف زنجیره پردازش فولاد. ورق فولادی نورد سرد "نسخه اصلی" است که گزینه های عملکرد متنوعی را ارائه می دهد. ورق فولادی گالوانیزه "نسخه به روز شده" است که به طور خاص مشکلات خوردگی را حل می کند. درک تفاوت های فرآیند ، ویژگی های عملکرد و پیامدهای هزینه آنها برای انتخاب دقیق در کاربردهای صنعتی مهم است و هم عملکرد محصول و هم کنترل هزینه را در عین حال به حداکثر رساندن ارزش مواد تضمین می کند.

از زمان تأسیس در سال 2008 ،فولاددر تجارت بین المللی Cold- محصولات فولادی گالوانیزه نورد تخصص دارد. کیفیت و خدمات حرفه ای پایدار ما اعتماد مشتریان را در بیش از 160 کشور جهان به دست آورده است. Cold -} محصولات فولادی گالوانیزه نورد ، از جمله ورق های فولادی گالوانیزه ، کویل های فولادی گالوانیزه ، سیم پیچ های فولادی سرد {5 {{{-}} ورق های فولادی نورد ، به طور گسترده در ساخت و ساز ، تولید خودرویی ، لوازم خانگی و تجهیزات تجهیزات استفاده می شوند.