1. آیا امکان درخواست مجدد وجود دارد؟
گچ شدن پوشش به این معنی است که پایه رزین در پوشش در اثر اشعه ماوراء بنفش (عمدتا) و مواد شیمیایی آسیب دیده و تخریب شده است و تنها پودر رنگدانه شل به سطح می چسبد. در این مرحله، پوشش بیشتر عملکرد محافظتی خود را از دست داده است.
اگر رنگ جدید مستقیماً روی سطح گچی که به درستی تمیز نشده است اعمال شود:
چسبندگی بسیار ضعیف: پوشش جدید مانند نقاشی روی ماسه به پودر شل میچسبد و جدا شدن آن بسیار آسان است.
ظاهر ضعیف: پودر در لایه رنگ جدید مخلوط می شود و در نتیجه سطحی ناهموار، براقیت ناهموار و آلودگی رنگ ایجاد می کند.
شکست تسریع شده: مشکلات حل نشده باقی می مانند و پوشش جدید به سرعت گچ می شود و دوباره پوسته می شود.
2. چگونه امنیت را به طور جامع ارزیابی کنیم؟
سطح گچ را ارزیابی کنید: سطح را با نوار یا دست خود بمالید تا میزان گچ زدگی (سبک، متوسط، شدید) را طبق ASTM D4214 ارزیابی کنید. گچ زدن شدید (از دست دادن قابل توجه پودر) معمولاً پوشش مجدد را تضمین نمی کند.
وضعیت زیرلایه را بررسی کنید: پوشش روی زیر ناحیه گچ را از نظر زنگ سفید یا قرمز بررسی کنید. اگر زنگ زدگی وجود داشته باشد، حذف کامل زنگ و استفاده از یک آغازگر{1}پیشگیرانه زنگزدگی ضروری است که فرآیند پیچیدهتری است.
هدف پوشش مجدد را تعیین کنید: مشخص کنید که آیا محافظت موقت است (به عنوان مثال، افزایش عمر مفید 1-2 سال) یا یک ترمیم تزئینی.
3. مراحل اولیه پردازش کامل چیست؟
شستشوی آب با فشار بالا{{0}: از آب با فشار کم تا متوسط برای شستشو و حذف گرد و غبار و پودر شل استفاده کنید. برای جلوگیری از آسیب به پوشش باقیمانده یا نفوذ آب به داخل درزها از اسپری مستقیم با تفنگ آب با فشار قوی- خودداری کنید.
تمیز کردن مکانیکی:
روش خشک: از کاغذ سنباده ریز (به عنوان مثال، شن 180- 240) یا یک پد تمیز کردن نرم استفاده کنید تا به آرامی و به طور یکنواخت کل ناحیه پودری را سنباده بزنید تا سطح پوشش جامد و براق نمایان شود. مواظب باشید بیش از حد سنباده نزنید و به لایه روی آسیب نرسانید.
روش مرطوب: برای مناطق بزرگ، میتوان از سندبلاست با فشار کم{{0} (مثلاً با استفاده از یک محیط انفجار پلاستیکی) یا یک ماده تمیزکننده تخصصی استفاده کرد.
تمیز کردن کامل: از یک برس تمیز، جاروبرقی یا هوای فشرده برای پاک کردن گرد و غبار سنباده استفاده کنید. سطح باید استاندارد "عاری از گرد و غبار، چربی و ذرات سست" را داشته باشد.
4. چگونه تعمیر مناسب را انتخاب کنیم؟
روکشهای تخصصی ضد خوردگی فلزی: مانند روکشهای پلیاورتان اکریلیک و روکشهای فلوروکربن، دارای چسبندگی عالی، مقاومت در برابر آب و هوا و انعطافپذیری هستند.
آزمایش سازگاری: برای بررسی چسبندگی (تست-برش متقاطع) و ظاهر رنگ، یک ناحیه کوچک و نامحسوس را به عنوان یک پوشش آزمایشی اعمال کنید و هیچ واکنش نامطلوبی را تأیید نکنید.
تطابق رنگ: تفاوت رنگ قابل قبول بین پوشش های جدید و قدیمی (تفاوت در جدید بودن و براقیت). رنگ هایی را انتخاب کنید که تا حد امکان به هم نزدیک باشند.
5. شرایط ساخت و ساز استاندارد چیست؟
شرایط محیطی: در هوای خشک و بدون باد با دمای مناسب (35-5 درجه) و رطوبت نسبی زیر 85 درصد استفاده شود.
روش پوشش: برای ضخامت و ظاهر یکنواخت فیلم اسپری توصیه می شود. برس زدن یا پوشش غلتکی ممکن است آثار قابل توجهی از خود به جای بگذارد.
تعداد لایه ها: حداقل دو لایه را اعمال کنید تا مطمئن شوید که ضخامت کلی فیلم خشک مطابق با الزامات مشخص شده است (معمولاً 60-80 میکرومتر). بین هر لایه زمان کافی برای خشک شدن سطح بگذارید.
Edge Treatment: یک انتقال صاف ("لبه نازک") باید در محل اتصال پوشش های جدید و قدیمی ایجاد شود تا تفاوت های بصری به حداقل برسد.