1. اصول اصلی خم کردن سیمپیچهای فولادی پیش{1} روکش شده چیست؟
همه ملاحظات در فرآیندهای خمشی حول یک اصل اصلی می چرخد: به حداقل رساندن آسیب به پوشش آلی. هنگامی که پوشش ترک می خورد، رطوبت و اکسیژن می تواند از طریق شکاف ها به داخل نفوذ کند و فلز زیرین را خورده و باعث پخش شدن زنگ از داخل شود.
2. در مورد جهت خم شدن باید به چه نکاتی توجه کرد؟
خمش جانبی را اولویت بندی کنید: خم شدن باید تا حد امکان نزدیک به جهت غلتش (یعنی جهت طول) سیم پیچ پیش{2}}روکش شده انجام شود. به عبارت دیگر خط خمش باید عمود بر جهت غلتش باشد.
اجتناب از خمش طولی: تا حد امکان از خم شدن در جهت عرض سیم پیچ از قبل روکش شده (یعنی عمود بر جهت نورد) خودداری کنید.
دلیل: در طول فرآیند نورد، دانههای زیرلایه از پیش روکش شده (معمولاً ورق گالوانیزه) جهت خاصی دارند. خمش جانبی شکل پذیری بهتری را فراهم می کند و احتمال ترک خوردگی پوشش را کاهش می دهد.
3. چگونه شعاع خمش را انتخاب کنیم؟
اصل اساسی: هرچه شعاع خمش بزرگتر باشد، بهتر است. شعاع بزرگتر تنش کششی روی سطح پوشش را کاهش می دهد و به طور موثر از ایجاد ریزترک در پوشش جلوگیری می کند.
حداقل شعاع خمشی: حداقل شعاع خمشی خاص به مواد و ضخامت بستر و همچنین نوع و ضخامت پوشش بستگی دارد.
تأثیر بستر: زیرلایههای گالوانیزه گرم{0}} شکلپذیری بهتری نسبت به زیرلایههای روی آلومینیومی دارند و شعاع خمشی کوچکتری را ممکن میسازد. هرچه بستر ضخیم تر باشد، حداقل شعاع خمشی مورد نیاز بزرگتر است.
تأثیر پوشش: پوششهای پلاستیزول PVC (ضخیمتر، معمولاً در لوازم خانگی مورد استفاده قرار میگیرند) انعطافپذیرتر هستند و نسبت به پوششهای پلی استر (نازکتر، معمولاً در ساختمانسازی استفاده میشود) در برابر ترکخوردگی مقاومت بیشتری دارند.
دستورالعملهای عملیاتی: همیشه به دادههای فنی ارائهشده توسط سازنده سیمپیچهای رنگی-مشاهده کنید، که به وضوح حداقل شعاع خمش مجاز برای محصول را مشخص میکند (معمولاً به صورت مضربی از ضخامت ورق، مانند 1.5 تن، 2 تن و غیره بیان میشود).
4. هنگام انتخاب قالب و تنظیم تجهیزات چه چیزی باید در نظر گرفته شود؟
سطح قالب: باید از قالبی صاف، تمیز، بدون زنگ زدگی-و فرز- استفاده شود. هر گونه نقص در قالب بر روی سطح پوشش حک می شود و باعث آسیب می شود.
اجتناب از زوایای تیز: نوک قالب بالایی باید دارای یک گوشه گرد مناسب باشد. از استفاده از قالب های خیلی تیز خودداری کنید.
تنظیم فشار: از کمترین فشار خمشی ممکن با حفظ زاویه خمش صحیح استفاده کنید. فشار بیش از حد باعث فشرده شدن شدید پوشش می شود.
کنترل سرعت: از سرعت خمشی یکنواخت و آهسته استفاده کنید. فشار دادن سریع روی پوشش تأثیر می گذارد و خطر ترک خوردن را افزایش می دهد.
5. مشکلات و راه حل های رایج چیست؟
مشکل: ترک های ریز یا اثر "پوست پرتقال" در پوشش در خمیدگی ظاهر می شود.
علت: شعاع خمش خیلی کوچک است و از حد انعطاف پذیری پوشش فراتر می رود.
راه حل: شعاع خمش را افزایش دهید. پوششی با انعطاف پذیری بهتر (مانند پلی استر{0}}با دوام بالا، رنگ پلاستیک PVC و غیره) انتخاب کنید.
مشکل: پوشش در خمیدگی ها جدا می شود.
علت: قالب خشن یا آسیب دیده. فشار خمش بیش از حد؛ جهت گیری نادرست صفحه برجسته
راه حل: قالب را بررسی و جلا دهید. کاهش فشار؛ اطمینان حاصل کنید که سطح برجسته هنگام خم شدن به سمت بیرون باشد.
مشکل: سفید شدن یا تغییر در درخشندگی در خمیدگی.
علت: پوشش بیش از حد کشیده شده است که باعث تغییر شکل میکروسکوپی می شود.
راه حل: این نیز نشانه ای از شعاع خمش ناکافی است. شعاع نیز باید افزایش یابد.