علاوه بر ترکیب حمام روی ، چه عوامل دیگری بر تداوم پوشش تأثیر می گذارد؟
علاوه بر ترکیب حمام روی ، تداوم پوشش HOT- dip galvanizing (از جمله محصولات S235JR) نیز تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله پیش تیمار بستر ، پارامترهای فرآیند ، ساختار قطعه کار و عملیات تولید قرار دارد. این عوامل به شرح زیر است:
1. کیفیت پیش درمانی سطح بستر
تمیز بودن سطح بستر (فولاد S235JR) به طور مستقیم مشخص می کند که آیا حمام روی می تواند به طور مساوی سطح را خیس کند. وجود ناخالصی یا لایه های اکسید مانع واکنش بین روی و آهن خواهد شد و در نتیجه یک پوشش ناپیوسته ایجاد می شود.
مقیاس اکسید و زنگ زدگی کاملاً برداشته نمی شوند.
مقیاس اکسید (Fe₃o₄ ، Fe₂o₃) یا زنگ زدگی روی سطح فولاد یک سد فیزیکی ایجاد می کند و از تماس مستقیم بین حمام روی و بستر آهن جلوگیری می کند. این می تواند منجر به خرابی پوشش جزئی (آبکاری پرش) یا یک لایه روی سست و ضعیف شود.
باقیمانده روغن و گریس
روغنهای باقیمانده (مانند روغن پیشگیری از زنگ زدگی و مایع برش) که در هنگام نورد و ذخیره سازی باقی مانده است می توانند در حمام روی بسوزند یا کربن سازی کنند ، یک فیلم کربن یا حباب هایی را تشکیل می دهند که سطح بستر را می پوشند و از نفوذ روی روی و در نتیجه مناطقی از پوشش گمشده یا سوراخ ها جلوگیری می کنند.
ترشی نادرست
در حین ترشی (DE- scaling) ، اگر غلظت اسید کافی نباشد یا زمان ترشی خیلی کوتاه باشد ، مقیاس کاملاً حذف نمی شود. یا اگر ترشی بیش از حد باشد ، سطح بستر فاسد شده است ("بیش از {1} ترشی") ، و در نتیجه یک ماتریس آهن سست که مستعد نفوذ توسط حمام روی است ، تشکیل می دهد.
اگر شستشوی آب بعد از ترشی کامل نباشد ، اسید باقیمانده (مانند اسید هیدروکلریک) می تواند وارد حمام روی شود ، با روی واکنش نشان می دهد تا هیدروژن تولید کند ، که می تواند حباب ها را در روکش تشکیل دهد و تداوم آن را مختل کند . 2. قبل از ورود به گلدان روی
دمای کار
اگر دمای قطعه کار قبل از ورود به گلدان روی خیلی کم باشد (به عنوان مثال ، اگر گرمایشی انجام نشود یا کافی نباشد) ، تماس با حمام روی داغ باعث می شود که حمام روی فوراً در مناطق خاصی خنک شود و باعث افزایش ناگهانی ویسکوزیته و کاهش سیالیت شود. این کار پر کردن سطح قطعه کار (به خصوص در اطراف شیارها و جوش ها) را برای حمام روی دشوار می کند و در نتیجه "خاموش های سرد" یا آبکاری از دست رفته است.
اگر سطح کار مرطوب باشد (به عنوان مثال ، اگر بعد از ترشی خشک نشده باشد) ، این رطوبت بلافاصله با ورود به حمام روی تبخیر می شود ، مقدار زیادی بخار را ایجاد می کند که بر حمام روی تأثیر می گذارد و باعث می شود لایه روی تا حدی "پراکنده شود" ، در نتیجه منافذ یا از دست رفته است.
قطعه کار سطح کار
لبه های تیز ، آستانه ها یا جوشکاری جوش بر روی سطح قطعه کار می تواند سیالیت حمام روی را مختل کند و منجر به یک لایه روی نازک در لبه ها یا آبکاری مفقود شده به دلیل "اثر نوک" شود. پراکنده همچنین می تواند بستر را مبهم کند و در نتیجه مناطقی بدون پوشش باشد.
3. کنترل پارامترهای فرآیند گالوانیزه
زمان غوطه وری
اگر زمان غوطه وری خیلی کوتاه باشد ، حمام روی کاملاً با بستر واکنش نشان نمی دهد و در نتیجه پوشش ناقص روی ایجاد می شود. این به راحتی می تواند منجر به از دست رفتن آبکاری یا یک لایه نازک روی (سوراخ های سوراخ) شود. زمان غوطه وری روی بیش از حد طولانی: انحلال بیش از حد آهن پایه در حمام روی منجر به مقدار زیادی از سربالایی آلیاژ آهن روی-}}}} ، که به سطح قطعه کار می چسبد و "گره های سرباره" را تشکیل می دهد ، منجر به پوشش های ناپیوسته می شود. علاوه بر این ، یک لایه آلیاژ بیش از حد ضخیم ممکن است آغوش و ترک داشته باشد و یکپارچگی آن را به خطر بیاندازد.
زاویه و سرعت درج قطعه کار
اگر قطعه کار عمودی باشد یا با زاویه نامناسب کج شده باشد (به عنوان مثال ، شیار روی قسمت ساختاری پیچیده ای که رو به سمت پایین است) ، حمام روی قادر به پر کردن صحیح گوشه ها نخواهد بود ، و از فرار هوا و تشکیل "جیب هوا" (مناطق بدون روی) جلوگیری می کند.
سرعت درج آهسته: سطح قطعه کار مستعد اکسیداسیون است (به دلیل تماس طولانی مدت با هوا در دماهای بالا) ، یک فیلم اکسید تشکیل می دهد که مانع نفوذ حمام روی می شود. سرعت بیش از حد ممکن است هوا را به دام بیندازد و حباب ایجاد کند.
آشفتگی حمام روی و جریان حمام روی
اگر سرباره بیش از حد روی در پایین حمام روی جمع شود (و سریعاً تمیز نمی شود) ، قطعه کار در هنگام تماس آلوده می شود و لکه های سرباره را تشکیل می دهد. علاوه بر این ، همرفت کافی در حمام روی می تواند منجر به ترکیب و درجه حرارت ناهموار بومی شده شود و بر یکنواختی پوشش تأثیر بگذارد. IV طراحی ساختار قطعه کار
قطعه های کاری با ساختارهای پیچیده مستعد ابتلا به موانع هندسی هستند و از پوشش کافی روی جلوگیری می کنند. مشکلات متداول شامل:
ساختارهای بسته بسته یا نیمه-: به عنوان مثال ، لوله های فولادی بسته یا بسته- جعبه انتهایی {{2} مانند کارگروه ها از تخلیه هوا در هنگام غوطه وری روی جلوگیری می کنند و "جیب های هوا" را ایجاد می کنند و در نتیجه مناطقی بدون پوشش قرار می گیرند.
شکاف های باریک یا سوراخ های عمیق: به عنوان مثال ، شکاف های جوش باریک یا سوراخ های پیچ عمیق از نفوذ روی به دلیل تنش سطح جلوگیری می کنند و در نتیجه پوشش های از دست رفته است.
سطوح بزرگ مسطح: اگر قطعه کار در هنگام غوطه وری روی تکان می خورد ، روی می تواند به راحتی "موج دار" یا "چسباندن" را روی سطح تشکیل دهد و باعث شود که پوشش روی نازک شود یا تجمع یابد (که به راحتی می تواند از بین برود و مواد پایه را در معرض دید خود قرار دهد).
V. POST-} درمان و استانداردهای عملیاتی
خنک کننده پس از برداشتن روی
خنک کننده بیش از حد سریع (مانند خنک کننده مستقیم آب) به دلیل استرس حرارتی می تواند باعث ترک خوردگی در پوشش شود. خنک کننده بیش از حد کند می تواند منجر به اکسیداسیون سطح (تشکیل ZnO) شود. این جدا از لایه اکسید لایه زیرین روی را در معرض دید قرار می دهد و لایه های زیرین ناپیوسته می تواند منجر به از بین رفتن محافظت شود. تعلیق طراحی آویز و تعلیق قطعه کار
اگر چوب لباسی با قطعه کار خیلی نزدیک تماس بگیرد ، باعث ایجاد منطقه تماس می شود و در نتیجه "علائم چوب لباسی" (پوشش جزئی از دست رفته) ایجاد می شود. هدایت ضعیف (به عنوان مثال ، هنگامی که برای الکتروگالوانیزه استفاده می شود) منجر به یک لایه روی نازک تر در نزدیکی نقطه تماس می شود.
خطاهای عملیاتی
غوطه وری ناقص قطعه کار در حمام روی ، خراش روی لایه روی ناشی از برخورد در هنگام گالوانیزه کردن ، و مناطق از دست رفته آبکاری بدون بررسی می تواند به طور مستقیم به تداوم این پوشش آسیب برساند.
خلاصه
تداوم پوشش نتیجه چندین عامل ، از جمله پیش درمانی بستر ، پارامترهای فرآیند ، ساختار قطعه کار و روشهای عملیاتی است.
منطق اصلی: هر عاملی که مانع تماس کافی بین حمام روی و آهن بستر شود یا تبلور روی یکنواخت را مختل کند (مانند ناخالصی ها ، لکه های کور ساختاری یا خرابی فرآیند) منجر به یک پوشش ناپیوسته می شود.
نقاط کنترل کلیدی: علاوه بر ترکیب حمام روی ، کنترل دقیق زنگ زدگی بستر و کیفیت حذف روغن ، زمان و دما گالوانیزه ، عقلانیت ساختار قطعه کار و روشهای عملیاتی برای اطمینان از یک پوشش محافظ مداوم و کامل در محصولات گالوانیزه S235JR لازم است.