1. چرا آن را توصیه نمی کنید؟
غوطه وری و پاشیدن مداوم:
سازه نگهدارنده صحنه، به صورت متناوب یا برای مدت طولانی در آب غوطه ور می شود و در معرض آب پاشیده شدن امواج و اجراها قرار می گیرد.
این باعث می شود که پوشش روی در تماس دائمی با آب غنی از اکسیژن- باقی بماند و تخلیه آن تسریع شود. هنگامی که پوشش روی کاملاً مصرف شود، فولاد زیرین به سرعت خورده می شود.
خوردگی الکتروشیمیایی (خطر بحرانی):
اگر اجزای فلزی مختلف صحنه (به عنوان مثال، یک قاب فولادی گالوانیزه با پیچهای فولادی ضد زنگ، نردههای آلومینیومی یا روشنایی زیر آب) در تماس مستقیم و غوطهور شدن در یک الکترولیت (آب) باشند، یک سلول گالوانیکی تشکیل میشود.
در این محیط، پوشش گالوانیزه ممکن است به سرعت به طور غیرعادی خورده شود و در نتیجه طول عمر کمتری نسبت به انتظار داشته باشد.
آسیب مکانیکی:
در هنگام مونتاژ، جداسازی، حمل و نقل و استفاده، پوشش گالوانیزه به راحتی خراشیده می شود و در اثر ضربه آسیب می بیند.
این نقاط آسیب به نقطه شروع خوردگی تبدیل می شوند و باعث می شوند زنگ به داخل نفوذ کند حتی اگر پوشش روی اطراف دست نخورده باقی بماند.
2. اگر اصرار به استفاده از آن داشته باشیم، چه اقداماتی باید انجام شود؟
انتخاب مواد مناسب:
باید از-کویلها/مواد گالوانیزه گرم استفاده شود، نه از سیمپیچهای الکترو-گالوانیزه با لایه روی نازکتر. گالوانیزه گرم{3}}لایه روی ضخیم تری (معمولاً بزرگتر یا مساوی 85 میکرومتر) ایجاد می کند که محافظت طولانی تری را ارائه می دهد.
وزن لایه روی بالاتر مورد نیاز است (به عنوان مثال، بیشتر یا مساوی 275 گرم در متر مربع).
سختگیرانه{0}حفاظت پردازش پست:
تمام بریدگی ها، سوراخ های حفر شده و جوش ها باید فوراً با اقدامات ضد خوردگی درمان شوند. تمرین استاندارد این است:
نواحی جوش داده شده را آسیاب و تمیز کنید.
برای شبیه سازی اثر "محافظت کاتدی" گالوانیزه، یک آغازگر{0} غنی روی با محتوای پودر روی به اندازه کافی بالا اعمال کنید.
یک لایه-واسطه و روکش با عملکرد بالا (به عنوان مثال، رنگ اپوکسی یا پلی اورتان) اعمال کنید.
طراحی سازه:
از مناطق مستعد تجمع آب در مرحله طراحی اجتناب کنید. انتهای لوله ها باید با درپوش های انتهایی آب بندی شوند تا از تجمع رطوبت و خوردگی بعدی از داخل به بیرون جلوگیری شود.
هنگام اتصال به فلزات دیگر (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم)، باید از واشر یا آستین عایق برای جلوگیری از خوردگی گالوانیکی استفاده شود.
3. مزایا و معایب استفاده از آلیاژهای آلومینیوم به عنوان جایگزین چیست؟
مزایا: بسیار مقاوم در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های آب شیرین. سبک و{1}}استحکام بالا، که مونتاژ و جابجایی آن را بسیار آسان می کند. بدون نیاز به رنگ آمیزی، در نتیجه هزینه های نگهداری بسیار کم است.
معایب: هزینه اولیه بالاتر از فولاد. در حالی که قوی است، سختی کمتری نسبت به فولاد دارد.
4. مزایا و معایب فولاد ضد زنگ به عنوان جایگزین چیست؟
مزایا: مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام بالا. مخصوصاً فولاد ضد زنگ درجه 316 دریایی، که مقاومت بسیار قوی در برابر خوردگی یون کلرید دارد و آن را برای آب دریا یا محیطهای با نمک بالا میسازد.
معایب: بالاترین هزینه، سنگین ترین وزن و سخت ترین پردازش.
5. فولادهای حرفه ای ضد خوردگی چقدر موثر هستند؟
استفاده از "سیستم پوشش ضد خوردگی{0} سنگین" مانند پرایمر غنی از اپوکسی روی- + پوشش میانی اکسید آهن اپوکسی میکائو + روکش پلی اورتان، طول عمر محافظت در برابر خوردگی بسیار بیشتری نسبت به یک لایه روکش روی منفرد دارد.
روش دیگر، میتوان از فناوریهای پوشش آلومینیوم{0}}روی آزاد کروم- مانند داکرومت استفاده کرد که محافظت در برابر خوردگی بسیار فراتر از گالوانیزه گرم-است.