1. س: در کدام اجزای خاص ماشین آلات نساجی از ورق فولادی نورد سرد- استفاده می شود؟
A: کاربردهای آن بسیار گسترده است و تمام قسمت ها را از بیرون تا هسته را پوشش می دهد. یک ماشین نساجی معمولی، مانند ماشین بافندگی، ماشین شانه زدن، یا ماشین رنگرزی، حاوی تعداد زیادی قطعات ساخته شده از ورق فولادی سرد- نورد شده است. به عنوان مثال:
قاب ساختاری: ساختار پشتیبان هسته ماشینآلات نساجی، مانند بدنه، قاب و پانلهای دیواری، معمولاً از ورق فولادی نورد سرد با ضخامت 4-12 میلیمتر متوسط- از طریق برش، خمش و جوشکاری ساخته میشود که پایداری و استحکام مورد نیاز برای عملکرد تجهیزات را فراهم میکند.
اجزای انتقال دقیق: در ماشینهای شانهزنی با دقت بالا، جزء هسته، "غلتک" (غلتک فولادی دقیقی که برای کشیدن الیاف استفاده میشود)، میتواند با استفاده از "فرایند نورد سرد" برای برآورده کردن الزامات دقیق برای شکل دندان و سختی سطح تولید شود.
اجزای عملکردی و حفاظتی:
ورق توقف چرخش: برای نظارت بر شکستن نخ استفاده می شود، "ورق توقف چرخش" از نوار فولادی سرد-نوردیده شده و باید دارای استحکام و ثبات ابعادی بسیار بالایی باشد.
غلتک کامپوزیت: در تجهیزات چاپ و رنگرزی، نوعی "غلتک کامپوزیت" وجود دارد که لایه داخلی آن از ورق فولادی سرد- نورد شده و لایه بیرونی آن با فولاد ضد زنگ پیچیده شده است که هم استحکام و هم مقاومت در برابر خوردگی را در نظر می گیرد.
2. چرا تولیدکنندگان ماشین آلات نساجی تا این حد از ورق های فولادی سرد{{1} نورد شده استقبال می کنند؟
پاسخ: این امر ناشی از عملکرد کلی برتر و هزینه بسیار بالا-کارایی ورق فولادی سرد- نورد شده است.
کیفیت سطح عالی و دقت ابعادی: فرآیند نورد سرد به ورق یک سطح صاف و تحمل ضخامت دقیق (معمولاً 0.05 میلیمتر) میدهد که منجر به قطعات مهر شده ثابتی میشود که نیازی به سنگزنی ثانویه ندارد و نیازهای دقت ماشینآلات نساجی با سرعت بالا را برآورده میکند.
خواص مکانیکی و ماشینکاری خوب: ورقهای فولادی سرد{{0}نورد شده دارای تعادل ایدهآلی از استحکام، سختی و چقرمگی هستند که میتوانند در برابر ارتعاشات و بارهای ماشینآلات نساجی در طول کار- طولانی مدت مقاومت کنند. به طور همزمان، برای روش های مختلف پردازش مانند مهر زنی، خمش، کشش و جوشکاری ایده آل است و ساخت قطعات با اشکال مختلف پیچیده را تسهیل می کند.
اقتصاد برجسته: در حالی که تمام الزامات عملکرد و فرآیند را برآورده می کند، هزینه ورق های فولادی سرد{{0}به طور قابل توجهی کمتر از موادی مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای آلومینیوم است، که نشان دهنده تعادل بهینه بین عملکرد و هزینه است و آن را برای زمینه های حساس به هزینه-مانند ماشین آلات نساجی ایده آل می کند.
3. س: آیا اجزای حیاتی در ماشین آلات نساجی وجود دارد که مطلقاً نیاز به استفاده از ورق فولادی سرد{{1} نورد شده باشد و چرا؟
ج: بله. برخی از ویژگیهای منحصر به فرد ورقهای فولادی{1} نورد سرد، آنها را در اجزای خاص غیر قابل تعویض میسازد.
به عنوان مثال، غلتکهای موجود در دستگاه شانهزنی یک نمونه بارز هستند. غلتکها باید تماس نزدیک با الیاف را در سرعتهای بالا حفظ کنند که به سختی بسیار بالا (معمولاً به سختی راکول HRA > 78 نیاز دارند) و مقاومت سایشی روی سطوح دندانهدار خود نیاز دارند، در حالی که به طور همزمان دقت هندسی بسیار بالایی را در طول طول خود حفظ میکنند. ساخت غلتک ها با استفاده از نورد سرد نه تنها سختی سطح آنها را از طریق سخت کاری به طور قابل توجهی بهبود می بخشد، بلکه به طور دقیق پروفیل های پیچیده دندانه مارپیچ آنها را شکل می دهد، شاهکاری که با سایر روش های پردازش بی نظیر است. بنابراین، ساخت این جزء حیاتی به شدت به فناوری نورد سرد وابسته است.
4. س: تفاوتهای کلیدی بین ورقهای فولادی-نورد سرد و گرم{{2} در کاربردهای ماشینآلات نساجی چیست؟
پاسخ: هر دو مواد فولادی هستند، اما عملکردها و کاربردهای متفاوتی دارند.
ورق فولادی نورد سرد{{0}: از ورق فولادی گرم{{1} نورد شده از طریق نورد بیشتر در دمای اتاق ساخته شده است. از مزایای آن می توان به سطح صاف، دقت ابعادی بالا و خواص مکانیکی خوب اشاره کرد. بنابراین، عمدتاً برای تولید قطعات با نیازهای بالا برای دقت، ظاهر و استحکام، مانند غلتکها، محورهای محرک، محفظهها و قابها در ماشینآلات نساجی استفاده میشود.
ورق فولادی گرم-نوردیده شده: "سلف" ورق فولادی سرد{{1} نورد شده است. فرآیند تولید شامل دماهای بالا است که منجر به ایجاد مقیاس اکسید روی سطح و تحمل ابعاد بزرگتر می شود. به دلیل هزینه پایین تر، عمدتاً برای اجزای ساختاری یا فونداسیون بزرگ با نیازهای سطح و دقت کمتر، مانند پایه ها و تکیه گاه های بزرگ در برخی از ماشین آلات نساجی استفاده می شود.
به طور خلاصه، ورق فولادی سرد{{0} یک محصول "تمام" از ورق فولادی گرم{{1} نورد شده است که برای قطعات دقیق تر و حساس تر استفاده می شود.
5. س: مراحل اصلی پردازش از کویل های نورد سرد{{1} تا قطعات ماشین آلات نساجی چیست؟
پاسخ: این یک فرآیند دقیق تبدیل "صفحات فولادی" به "قطعات" است.
**لایهکشی و تراز کردن:** سیمپیچهای فولادی نورد سرد باز میشوند و استرس-با استفاده از دستگاه تسطیح برای بدست آوردن ورقهای فولادی نورد سرد{{2} مسطح کاهش مییابد.
**برش دقیق:** بر اساس نقشه های طراحی، شکل اولیه قطعات دقیقاً از ورق فولادی با استفاده از دستگاه برش لیزری یا دستگاه پانچ CNC بریده می شود.
**فرآوری شکل دهی:** ورق های برش خورده دقیقاً با استفاده از دستگاه خم کن CNC خم می شوند یا در یک مرحله با استفاده از قالب های مهر زنی برای ایجاد ساختارهای سه بعدی پیچیده مانند قاب ها و پوشش های محافظ در یک مرحله شکل می گیرند.
**جوشکاری و مونتاژ:** چندین قسمت خم شده یا مهر شده با استفاده از فرآیندهای جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند تا قاب ها یا پوسته های بزرگ را تشکیل دهند.
**تصفیه سطح:** برای جلوگیری از زنگ زدگی و بهبود ظاهر، قطعات تشکیل شده تحت پاشش الکترواستاتیک یا آبکاری الکتریکی قرار می گیرند.
ماشینکاری دقیق (اختیاری): برای قطعاتی که نیاز به دقت بسیار بالایی دارند، مانند غلتک ها، پس از انجام فرآیندهای فوق، ماشینکاری ثانویه مانند سنگ زنی دقیق برای دستیابی به دقت و سختی نهایی مورد نیاز است.