1.سؤال: عمدتاً در کدام قسمتهای دستگاههای چاپ از فولاد نورد سرد-استفاده میشود؟
تکیه گاه های ساختاری: - محفظه تجهیزات/ورق فلزی: قاب اصلی دستگاه چاپ، شامل محفظه، درها و حفاظ ها، معمولاً از ورق فولادی نورد سرد به ضخامت 1.5-2 میلی متر، خم شده و جوش داده شده ساخته شده است.
- پشتیبانی/پایههای داخلی: قابها و پایههای پشتیبانی که برای تعمیر غلطکهای چاپ، موتورها و مکانیسمهای مختلف انتقال استفاده میشوند.
اجزای کمکی کاربردی: - پروانه فن: پروانه فن با فشار بالا در داخل دستگاه چاپ که برای جذب کاغذ یا اتلاف حرارت استفاده می شود. از ورق فولادی سرد{3} نورد شده با مهر زنی، ترکیبی از استحکام و دوام بالا ساخته شده است.
- ریل راهنما/ ریل اسلاید: ریل های راهنمای دقیق که قسمت های متحرک دستگاه چاپ (مانند زنجیر و دستگاه های تحویل کاغذ) را کنترل می کند. آنها از ورق فولادی سرد-نوردیده شده به صورت یک تکه ساخته شده اند که حرکت دقیق و روان را تضمین می کند.
2.سؤال: چرا تولیدکنندگان دستگاه چاپ عموماً ورق های فولادی نورد سرد- را برای تولید این قطعات انتخاب می کنند؟
پاسخ: قطعات ماشین چاپ باید پایداری و دقت را در سرعت بالا و فشار بالا حفظ کنند، که دقیقاً همان جایی است که ورق های فولادی سرد- نورد شده برتری دارند.
دقت ابعادی بسیار بالا: فرآیند نورد سرد امکان تحمل ضخامت بسیار کم (در محدوده ± 0.05 میلی متر) را فراهم می کند که در نتیجه قطعاتی با دقت بالا و قوام عالی تولید می شود که به طور موثر پایداری طولانی مدت تجهیزات را تضمین می کند.
کیفیت سطح عالی: ورقهای فولادی سرد{{0} رول شده سطح بالایی دارند، شرایط لازم برای پاشش-و آبکاری با کیفیت بالا و آبکاری بدون سنگ زنی اضافی را برآورده میکنند و ظاهری زیبا و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین میکنند.
خواص مکانیکی برجسته: ساختار داخلی متراکم مواد نورد سرد-به قطعات استحکام و سختی بالایی میبخشد و آنها را قادر میسازد تا در برابر فشار و لرزش بسیار زیاد تولید شده در حین چاپ مقاومت کنند.
عملکرد پردازش برتر: ورقهای فولادی{0} نورد سرد دارای خاصیت شکلپذیری و مهر زنی خوبی هستند که امکان پردازش انعطافپذیر را در بخشهایی با اشکال مختلف از طریق برش لیزری، پانچ CNC، خمش، جوشکاری و سایر فرآیندها فراهم میکند.
هزینه کلی-اثربخشی: در حالی که تمامی الزامات عملکرد و فرآیند بالا را برآورده میکند، فولاد نورد سرد-هزینه کمتری نسبت به مواد خاصی مانند فولاد ضد زنگ دارد و آن را به انتخاب ارجح برای صنایع تولیدی تبدیل میکند که عملکرد و هزینه را متعادل میکنند.
3. س: فولاد نورد سرد در مقایسه با پلاستیک های مهندسی و آلیاژهای آلومینیوم چه مزایای منحصر به فردی دارد؟
پاسخ: فولاد نورد سرد -در اجزای سازهای که به استحکام بالا و ظرفیت باربری بالا نیاز دارند مزایای غیرقابل جایگزینی دارد.
ویژگی ها: ورق فولادی-نورد سرد، پلاستیک های مهندسی، آلیاژ آلومینیوم
استحکام و استحکام: بسیار بالا، قادر به مقاومت در برابر بارهای سنگین و ضربه ها، تضمین پایداری کل قاب دستگاه. به طور کلی، تحت فشار سنگین مستعد تغییر شکل است. نسبتاً بالا، اما معمولاً کمی پایین تر از فولاد است.
هزینه: مزیت اقتصادی کم و قابل توجه. متوسط، به درجه مواد بستگی دارد. بالا، هم هزینه مواد و هم هزینه پردازش بالا است.
پردازش پذیری: می تواند در فرآیندهای پیچیده مختلف مانند جوشکاری، خمش و مهر زنی پردازش شود. تکنولوژی بالغ معمولا قالب گیری تزریقی، برای جوشکاری بعدی مناسب نیست. فرآیند پذیری خوب، اما فرآیند جوشکاری نسبتاً پیچیده است.
مقاومت در برابر حرارت عالی؛ پایداری ابعادی را حتی در محیط دمای بالا در داخل دستگاه چاپ- حفظ می کند. به طور کلی، ممکن است در دماهای بالا نرم و تغییر شکل دهند. خوب
محافظ الکترومغناطیسی عالی؛ خواص فلزی آن محافظ الکترومغناطیسی طبیعی برای قطعات الکترونیکی دقیق است. بدون قابلیت محافظ الکترومغناطیسی عالی
4. سؤال: آیا اجزای دقیقی در ماشین های چاپ وجود دارد که نمی توانند مستقیماً از فولاد نورد سرد{{1} ساخته شوند و چرا؟
پاسخ: بله. اگرچه فولاد نورد سرد طیف وسیعی از کاربردها را دارد، اما همه اجزا برای استفاده مستقیم مناسب نیستند، عمدتاً به دلیل محدودیت در مقاومت سایشی و خواص شیمیایی سطح آن.
غلتک های چاپ: عملکرد اصلی آنها تماس با کاغذ و جوهر است که به خاصیت ارتجاعی خاص، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر روغن و خواص دافع جوهر-دفع/جوهر{1} نیاز دارد. فولاد نورد سرد - یک ماده سفت و سخت است و نمی تواند این الزامات عملکردی را برآورده کند. بنابراین، معمولا با یک هسته فولادی به عنوان اسکلت، با یک لایه بیرونی از مواد خاص مانند پلی اورتان یا لاستیک نیتریل (NBR) ساخته می شود.
غلطکها/غلتکهای چاپ با دقت بالا{{0}: برای چاپ گراور استفاده میشوند، سطوح آنها باید با گرافیک دقیق حکاکی شوند و به سختی سطح بسیار بالا و پایداری شیمیایی نیاز دارند. بنابراین، این قطعات معمولاً از لوله های فولادی بدون درز یا فولاد آهنگری به عنوان ماده پایه استفاده می کنند و تحت آبکاری چند لایه (مانند آبکاری مس یا کروم) قرار می گیرند. ورقهای فولادی نورد سرد-برای این نوع ماشینکاری دقیق مناسب نیستند.
5. سؤال: مراحل اصلی پردازش ورق فولادی سرد-نوردیده شده از مواد اولیه تا قطعات دقیق در دستگاه چاپ چیست؟
پاسخ: این یک «دگردیسی» از سیم پیچ های فلزی به قطعات دقیق است. فرآیندهای اصلی به شرح زیر است:
باز کردن و تسطیح کردن: فولاد نورد سرد کلاف شده{{0}از رول باز میشود و تنش داخلی مواد توسط دستگاه تسطیح از بین میرود تا یک ورق فولادی نورد سرد{{1} مسطح به دست آید.
برش دقیق: طبق نقشه های طراحی، ورق فولادی با استفاده از دستگاه برش لیزری یا دستگاه پانچ CNC دقیقاً به شکل اولیه قسمت مورد نیاز بریده می شود.
پردازش شکلدهی: ورق برش دقیقاً با استفاده از یک دستگاه خمکن CNC خم میشود تا ساختارهای سهبعدی پیچیدهای مانند روکشها و تکیهگاههای دستگاه چاپ-تشکیل شود.
جوشکاری و مونتاژ اجزا: چندین قسمت خم شده از طریق فرآیندهای جوشکاری در یک قاب یا پوسته بزرگ مونتاژ می شوند و یک پایه محکم برای نصب قطعات بعدی فراهم می کنند.
درمان سطح: برای جلوگیری از زنگ زدگی و بهبود ظاهر، قطعات قالبگیری شده تحت پاشش الکترواستاتیک (پوشش پودری) یا آبکاری الکتریکی برای تشکیل یک لایه محافظ متراکم قرار میگیرند.
مونتاژ و آزمایش: اجزای ساختاری و عملکردی ماشینکاریشده، همراه با اجزای اصلی مانند موتورها و غلتکها، در نهایت مونتاژ میشوند و تحت آزمایشهای دقیق دستگاه- قرار میگیرند تا اطمینان حاصل شود که الزامات تولید چاپ را برآورده میکنند.
این فرآیند سیمپیچ نورد سرد-را به یک "اسکلت" محکم و قابل اعتماد برای ماشینهای چاپ مدرن تبدیل میکند و از عملیات چاپ کارآمد و پایدار اطمینان میدهد.