SPCC (به طور کلی سرد-} ورق و نوار کربن نورد) یک نماینده معمولی از کم کربن {1} cold سرد کربن - فولاد نورد است. خواص تشکیل دهنده آن 4- (با اشاره به توانایی مواد در دمای اتاق از طریق روشهای سرد کار مانند تمبر ، خم شدن ، کشش و نقاشی عمیق) از مزیت اصلی آن و دلیل اصلی استفاده گسترده آن در قسمت های مهر و موم دار و ساختاری است. موارد زیر مقدمه مفصلی در مورد خواص تشکیل دهنده اصلی سرما {{6} ، عوامل تأثیرگذار ، سازگاری فرآیند معمولی و سناریوهای کاربردی ارائه می دهد:
1.
خواص تشکیل دهنده سرماخوردگی SPCC- در درجه اول با ظرفیت تغییر شکل پلاستیک قوی ، پایداری پردازش بالا و دقت ابعادی عالی پس از شکل گیری مشخص می شود. اینها توسط شاخص های زیر اندازه گیری می شوند:
کشیدگی بالا (ذخیره پلاستیک کافی)
کشش (δ₅₀ ، طول سنج 50 میلی متر) بیشتر از یا مساوی 30 ٪ ، به طور قابل توجهی بالاتر از مدلهای کربن متوسط {{{2} و بالا - (به عنوان مثال ، فقط 10 ٪ {{9} 15 ٪) و برخی از بالا -}}}}} redels (به عنوان مثال) این بدان معنی است که SPCC می تواند در برابر تغییر شکل قابل توجهی در هنگام سرماخوردگی بدون ترک خوردگی مقاومت کند ، و آن را برای فرآیندهای نیاز به "نازک شدن کشش" (مانند نقاشی عمیق و شعله ور) مناسب می کند. به عنوان مثال ، هنگام مهر زدن یک صفحه مسطح در یک قسمت فنجان ، لبه ها و پایین تغییر شکل SPCC به طور مساوی ، "گردن زدن" (نازک شدن بیش از حد موضعی که منجر به شکستگی می شود) کمتر احتمال دارد.
قدرت عملکرد پایین و عملکرد خوب - به - نسبت قدرت
قدرت عملکرد بیشتر از یا مساوی با 130 مگاپاسکال است (هیچ حد بالایی مشخص وجود ندارد ، اما به طور کلی کمتر از یا مساوی 200 مگاپیکاس است) ، و عملکرد -}}}} نسبت قدرت (قدرت قدرت / مقاومت در برابر تنش) تقریباً 0.4-}} 0.5 بسیار پایین تر از 0.7 از. قدرت کم عملکرد به مواد اجازه می دهد تا تغییر شکل پلاستیک را با حداقل نیروی خارجی شروع کند و بار را روی تجهیزات پردازش کاهش دهد. نسبت عملکرد پایین نشان می دهد که این ماده هنوز هم اتاق کافی برای تقویت پس از بازده دارد (به عنوان مثال ، "توانایی تغییر شکل بعدی قوی") ، بنابراین از شکستگی ناشی از غلظت استرس موضعی در حین تشکیل پیچیده جلوگیری می کند. کشیدگی یکنواخت بالا و تغییر شکل به خوبی متعادل.
ساختار متالوگرافی SPCC فریت یکنواخت (ساختار اصلی فولاد کربن {0} کم است که پس از نورد سرد) ، با دانه های ریز و به طور مساوی توزیع شده است. بنابراین ، در حین تشکیل سرما ، تغییر شکل در سراسر مواد یکنواخت تر است و باعث کاهش تغییر شکل بیش از حد موضعی (مانند چین و چروک و ترک خوردگی) می شود. به عنوان مثال ، در حین خم شدن ، SPCC می تواند به شعاع خمشی کوچکتر (حداقل شعاع خمشی تا 0.5 برابر ضخامت صفحه) برسد بدون اینکه ترک خوردگی یا "پوست نارنجی" قابل توجه باشد (زبری سطح).
سختی کم و خاصیت اصطکاک ضد {{0}.
با سختی برینل تقریباً 60 {{2} 80 HB و یک سطح صاف (نورد سرد باعث کاهش مقدار RA می شود) ، SPCC اصطکاک کم با قالب در هنگام کار سرد ، به حداقل رساندن سایش قالب و خطر ابتلا به قالب (مخصوصاً مناسب برای برنامه های تمبر ساده با روغن کاری محدود) نشان می دهد. علاوه بر این ، سختی کم آن باعث کاهش "Springback" پس از تمبر (بهبود الاستیک می شود که منجر به انحراف ابعاد می شود) ، و در نتیجه دقت بعدی در قسمت های تشکیل شده ایجاد می شود. ii. عوامل اصلی مؤثر بر عملکرد تشکیل سرماخوردگی
عملکرد تشکیل سرماخوردگی SPCC ثابت نیست و در درجه اول تحت تأثیر عوامل زیر است و نیاز به تنظیمات خاص در برنامه های واقعی دارد:
کاهش نورد سرد
نورد سرد از نیروی نورد برای کاهش ضخامت صفحه فولادی استفاده می کند (کاهش به طور معمول 30 ٪ -60 ٪ است). هرچه کاهش بیشتر باشد ، سخت تر کار مواد:
کاهش های کوچک (به عنوان مثال ، کمتر از یا برابر با 30 ٪): قدرت عملکرد کم است (≈130-150 مگاپاسکال) ، کشیدگی زیاد است (35 ≈) ، و شکل گیری سرماخوردگی برتر است و آن را برای نقاشی عمیق و خم شدن پیچیده مناسب می کند.
کاهش های بزرگ (به عنوان مثال ، بیشتر از یا برابر با 50 ٪): افزایش قدرت عملکرد (180-200 MPa) ، کشیدگی کمی کاهش می یابد (30 ٪) ، اما سطح سطح بهبود می یابد و باعث می شود که آن را برای برنامه های کاربردی ساده که نیاز به مقاومت بالا دارند (مانند تمبرهای کم عمق) مناسب است. درمان آنیل
بازپرداخت (پایین- دما آنی دهانی نرم) از سرما-} spcc نورد سخت شدن کار را از بین می برد و باعث افزایش انعطاف پذیری می شود:
UNANNEALED: به دلیل سخت شدن کار ، SPCC از استحکام کمی بالاتر و انعطاف پذیری کمتری برخوردار است و باعث می شود که آن را برای برنامه های ساده شکل مناسب که در آن قدرت نگرانی دارد مناسب باشد.
Annealed: مقاومت عملکرد کاهش می یابد (کمتر از یا مساوی با 130 مگاپاسکال) ، در حالی که کشیدگی به بیش از 35 ٪ افزایش می یابد و در نتیجه شکل گیری سرماخوردگی را بهبود می بخشد. این امر باعث می شود که برای فرآیندهای دقیق {3 {} بالا مانند نقاشی عمیق و شعله ور مناسب باشد. (در برخی از برنامه ها ، SPCC ممکن است جایگزین شود. SPCE یک فولاد طراحی عمیق و تخصصی با کشیدگی بیشتر از یا مساوی 34 ٪ است).
ترکیب شیمیایی
SPCC دارای میزان کربن کمتر از یا برابر با 0.12 ٪ ، مقدار منگنز کمتر از یا مساوی 0.50 ٪ و سطح پایین ناخالصی ها مانند گوگرد و فسفر (S کمتر از یا مساوی با 0.035 ٪ ، P کمتر از یا مساوی 0.035 ٪) است.
کربن کم تسلط بر ساختار فریت را تضمین می کند و از شستشوی ناشی از بارش کاربید جلوگیری می کند.
گوگرد پایین "شستشوی گرم" (شستشو در هنگام کار سرماخوردگی) را کاهش می دهد ، در حالی که فسفر کم "شستشوی سرد" را کاهش می دهد ، و اطمینان می دهد که مواد در هنگام تغییر شکل در برابر ترک خوردگی مقاومت می کنند.