فرآیند تولید نوار گالوانیزه DX51D

فرآیند تولید:
مرحله اول: ترشی کردن و ضد عفونی کردن کل رول فولاد نواری برای روشن و تمیز کردن سطح.
مرحله دوم: پس از ترشی در محلول آبی کلرید آمونیوم یا کلرید روی یا مخزن مخلوط کلرید آمونیوم و محلول کلرید روی تمیز می شود و سپس برای گالوانیزه شدن به مخزن گرم فرستاده می شود.
مرحله سوم: پس از گالوانیزه شدن فولاد نواری، رول شده و در انبار قرار می گیرد. لایه گالوانیزه به طور کلی نمی تواند با توجه به نیاز مشتری کمتر از 500 گرم در متر مربع باشد و هر نمونه نباید کمتر از 480 گرم در متر مربع باشد.
پس از تصفیه فولاد نوار گالوانیزه شامل غیرفعال کردن، پیش فسفاته کردن و روغن کاری می باشد. اول از همه، عملیات غیر فعال سازی باید بر روی فولاد نوار گالوانیزه انجام شود، که می تواند ساختار سطح و درخشندگی پوشش روی را بهبود بخشد، مقاومت به خوردگی و عمر مفید پوشش روی را بهبود بخشد و چسبندگی بین پوشش و پوشش را بهبود بخشد. فلز پایه درمان غیرفعال سازی کرومات عمدتا استفاده می شود. برخی فعال‌کننده‌ها مانند فلوراید، اسید فسفریک یا اسید سولفوریک به محلول غیرفعال‌سازی اضافه می‌شوند تا پس از غیرفعال‌سازی یک لایه کرومات ضخیم‌تر به دست آید. هنگامی که فلوراید در محلول غیرفعال وجود دارد، کشش سطحی نوار فولادی را می توان کاهش داد، واکنش تشکیل فیلم را می توان تسریع کرد، و اثر پرداخت شیمیایی را می توان افزایش داد تا فیلم غیرفعال سازی خوب و روشن شود.

تگ های محبوب: فرآیند تولید نوار گالوانیزه dx51d، تولید کنندگان فرآیند تولید نوار گالوانیزه dx51d چین، تامین کنندگان، کارخانه