1. ویژگی ها و معایب محصولات الکترو گالوانیزه
بیایید ابتدا در مورد مزایای محصولات الکترو گالوانیزه صحبت کنیم:
در مقایسه با گالوانیزه گرم، الکترو گالوانیزه دارای یکنواختی خوب، دقت کنترل بالا ضخامت پوشش و سطح ریز است که برای الزامات کیفیت پوشش بسیار مناسب است. و از آنجایی که فعالیت سطحی لایه روی الکتروگالوانیزه زیاد است، روشهای پس از تصفیه بسیاری وجود دارد، اعم از غیرفعال کردن، فسفاته کردن، مقاومت در برابر اثر انگشت، عملیات خود روانکاری و غیره، اشکال مختلفی دارد.
محدوده کنترل ضخامت پوشش الکترو گالوانیزه طیف گسترده ای از نازک تا ضخیم را پوشش می دهد و پایین را می توان از 3g/m2 تا 90g/m2 آبکاری کرد. نیاز. از سوی دیگر، الکتروگالوانیزه کردن دارای مزایایی در صرفه جویی در منابع روی است، زیرا پوشش یکنواخت است و پسماند روی وجود ندارد، بنابراین میزان استفاده از روی بالا است.
عملکرد پردازش و عملکرد جوشکاری الکتروگالوانیزه بهتر است، به ویژه عملکرد جوشکاری.
الکتروگالوانیزه می تواند برای تولید محصولات آبکاری یک طرفه برای برآوردن برخی از الزامات خاص بسیار راحت باشد. به عنوان مثال، اگر پانل داخلی یک خودرو الزامات جوشکاری خاصی داشته باشد، عموماً از آبکاری یک طرفه استفاده می شود.
البته محصولات الکتروگالوانیزه معایبی نیز دارند. کاستی های آن عمدتاً به ویژگی های تکنولوژیکی آن مربوط می شود.
از یک طرف مواد اولیه آن باید آنیل، آنیل پیوسته یا هود آنیل، آنیل و پس از روغن کاری مجدد آبکاری شود. در این حالت، کیفیت زیرلایه باید بالا باشد و عملکرد ناکافی ممکن است باعث ایجاد یک سری مشکلات کیفیت سطح شود.
از سوی دیگر، به دلیل آبکاری مجدد پس از آنیل، فرآیند تولید طولانی تر از آبکاری گرم است که در کنترل هزینه ها تأثیر دارد. از طرف دیگر، ورق الکترو گالوانیزه خودرو با لایه ضخیم روی تأثیر بیشتری بر ظرفیت تولید دارد، تعداد مخازن آبکاری باید افزایش یابد، سرمایه گذاری تجهیزات زیاد است، مصرف برق زیاد است و انرژی کلی. کنترل مصرف و هزینه در مضیقه هستند.
