اگر محتوای سیلیکون شبکه فولادی بالا باشد، می توان آلیاژ روی نیکل را برای کاهش مقدار روی اضافه کرد. برای زیبایی لایه گالوانیزه می توان افزودنی های شار آبکاری را نیز اضافه کرد. در طی فرآیند گالوانیزه گرم توری های فولادی، لازم است سطح توری های فولادی روشن و پوشش نازک شود. این ارتباط زیادی با هر فرآیند دارد. ترشی در جای خود نیست، فرمول محلول آبکاری اشتباه است، دمای روی ناهموار است و عملیات دستی مورد نیاز است. سرعت بلند کردن وسیله نقلیه ارتباط نزدیکی دارد. اجازه دهید به طور خلاصه آن را در زیر تحلیل کنم.
فرآیند تشکیل لایه گالوانیزه گرم توری فرآیند تشکیل یک آلیاژ آهن-روی بین ماتریس تخت آهن و بیرونی ترین لایه روی خالص است. سطح قطعه کار توری فولادی یک لایه آلیاژ آهن-روی در حین آبکاری گرم تشکیل می دهد که باعث می شود آهن رابطه بسیار خوبی با لایه روی خالص داشته باشد و فرآیند را می توان به طور خلاصه به شرح زیر توصیف کرد:
هنگامی که قطعه کار توری فولادی در مایع روی مذاب غوطه ور می شود، ابتدا یک محلول جامد روی-آهن (هسته بدنه) روی سطح مشترک تشکیل می شود. این کریستالی است که از آهن فلز پایه رنده شده فولادی حل شده در اتم های روی در حالت جامد تشکیل شده است. دو اتم فلز با هم ترکیب شده اند و نیروی گرانشی بین اتم ها نسبتاً کم است. بنابراین وقتی روی در محلول جامد به حد اشباع می رسد، اتم های روی و آهن با یکدیگر پراکنده می شوند. اتم های روی پراکنده در (یا فراخوانی شده) در زمینه آهن در شبکه ماتریس مهاجرت می کنند و به تدریج با آهن آلیاژی تشکیل می دهند و اتم های روی پراکنده شده به داخل آهن موجود در مایع روی مذاب یک ترکیب بین فلزی FeZn13 با روی تشکیل می دهد که در آن فرو می رود. ته دیگ گالوانیزه گرم و تبدیل به سرباره روی می شود. هنگامی که قطعه کار توری فولادی از محلول غوطه وری روی جدا می شود، لایه روی خالص روی سطح به صورت کریستال شش ضلعی شکل می گیرد. میزان آهن آن بیشتر از 0.003٪ نیست.
دمای گالوانیزه گرم توری را افزایش دهید، اما باید شرایط دیگ روی را در نظر بگیرید. دیگ آهنی نباید بیش از 480 درجه باشد، در حالی که قابلمه سرامیکی می تواند به 530 درجه برسد. زمان غوطه وری روی را کاهش دهید و آن را به آرامی خارج کنید. افزایش آلیاژ روی و آلومینیوم می تواند ضخامت پوشش را کاهش دهد. برای افزایش سرعت، قطعه کار صفحه توری را کاهش دهید. سعی کنید زمان گالوانیزه شدن صفحه توری را کنترل کنید. به طور مناسب نازک شدن آلیاژ را افزایش می دهد.
گالوانیزه گرم توری یک فرآیند واکنش متالورژیکی است. از دیدگاه میکروسکوپی، فرآیند گالوانیزه گرم یک تعادل پویا از دو است:
تعادل حرارتی و تعادل تبادل روی-آهن. هنگامی که قطعه کار گریتینگ در مایع روی مذاب در دمای حدود 450 درجه غوطه ور می شود، قطعه کار رنده فولادی در دمای اتاق گرمای مایع روی را جذب می کند. هنگامی که به بالای 200 درجه می رسد، اندرکنش بین روی و آهن به تدریج آشکار می شود و روی وارد سطح قطعه کار آهن می شود. همانطور که توری فولادی دمای قطعه کار صفحه به تدریج به دمای مایع روی نزدیک می شود و سطح قطعه کار یک لایه آلیاژی حاوی نسبت های مختلف روی و آهن تشکیل می دهد که ساختار لایه ای از پوشش روی را تشکیل می دهد. با گذشت زمان، لایه های آلیاژی مختلف در پوشش شبکه فولادی نرخ رشد متفاوتی را نشان می دهند. از منظر میکروسکوپی، فرآیند فوق به صورت غوطه ور شدن قطعه کار شبکه فولادی در مایع روی آشکار می شود و سطح مایع روی جوشان می شود. هنگامی که واکنش روی و آهن به تدریج متعادل می شود، سطح مایع روی به تدریج آرام می شود. قطعه کار توری فولادی از سطح مایع روی خارج می شود و دمای قطعه کار به تدریج کاهش می یابد. وقتی به زیر 200 رسید، واکنش روی - آهن متوقف می شود، پوشش گالوانیزه گرم توری فولادی تشکیل می شود و ضخامت آن مشخص می شود.
1. ضخامت مورد نیاز برای گالوانیزه گرم چیست؟
استانداردهای رایج بین المللی و چینی گالوانیزه گرم برای تکنولوژی گالوانیزه گرم گریتینگ فولادی بر اساس ضخامت صفحه به بخش هایی تقسیم می شوند. ضخامت متوسط و ضخامت جزئی پوشش روی باید به ضخامت مربوطه برسد تا عملکرد ضد خوردگی پوشش روی مشخص شود. قطعات کار گریتینگ فولادی با ضخامت های مختلف به زمان های متفاوتی برای رسیدن به تعادل حرارتی و تعادل تبادل روی-آهن نیاز دارند و ضخامت های پوشش حاصل نیز متفاوت است. ضخامت یکنواخت پوشش در استاندارد بر اساس ارزش تجربه تولید صنعتی مکانیزم گالوانیزه فوق الذکر است. ضخامت جزئی مقدار تجربی مورد نیاز برای در نظر گرفتن توزیع ناهموار ضخامت پوشش روی و الزامات مقاومت در برابر خوردگی پوشش است. بنابراین، استانداردهای ISO، استانداردهای ASTM آمریکا، استانداردهای JIS ژاپن و استانداردهای چینی دارای الزامات کمی متفاوت برای ضخامت پوشش روی هستند. طبق قوانین موجود در مشخصات گالوانیزه گرم جمهوری خلق چین GB/B 13912-2002. مشخصات مقدار روی برای محصولات گریتینگ فولاد گالوانیزه گرم به شرح زیر است: اگر ضخامت گریت فولاد گالوانیزه گرم بزرگتر یا مساوی 6 میلی متر باشد، متوسط ضخامت مقدار روی روی توری فولاد گالوانیزه گرم باید بزرگتر از 85 میکرون و ضخامت جزئی باید بیشتر از 70 میکرون باشد. اگر ضخامت گریت فولاد گالوانیزه گرم کمتر از 6 میلی متر و بیشتر از 3 میلی متر باشد، ضخامت یکنواخت محتوای روی در گریت فولاد گالوانیزه گرم باید بیشتر از 70 میکرون باشد و ضخامت جزئی باید بیشتر از 55 میکرون اگر ضخامت توری فولاد گالوانیزه گرم کمتر از 3 میلی متر و بیشتر از 1.5 میلی متر باشد، ضخامت یکنواخت محتوای روی در گریت فولاد گالوانیزه گرم باید بیشتر از 55 میکرون باشد و برخی از قطعات باید بیشتر از 45 میکرون
2. اثرات و تأثیرات ضخامت پوشش گالوانیزه گرم چیست؟
ضخامت پوشش گالوانیزه گرم توری فولادی عملکرد ضد خوردگی توری فولادی را تعیین می کند. کاربران می توانند ضخامت پوشش روی را انتخاب کنند که بالاتر یا کمتر از استاندارد باشد. برای توری های فولادی نازک با سطوح صاف زیر 3 میلی متر، دستیابی به پوشش های ضخیم تر در تولید صنعتی دشوار است. علاوه بر این، پوشش های روی که با ضخامت شبکه های فولادی تناسب ندارند ضخامت بر استحکام اتصال بین پوشش و بستر و همچنین کیفیت ظاهری پوشش تأثیر می گذارد. پوشش بیش از حد ضخیم باعث می شود که پوشش از نظر ظاهری خشن باشد و به راحتی کنده شود. توری فولادی آبکاری شده در هنگام حمل و نقل و نصب نمی تواند در برابر ضربه ها مقاومت کند. در صورت وجود عناصر فعال سیلیکون و فسفر در مواد اولیه گریتینگ فولادی، دستیابی به پوشش نازک در تولید صنعتی بسیار مشکل خواهد بود. این به این دلیل است که محتوای سیلیکون در فولاد بر روش رشد لایه آلیاژی بین روی و آهن تأثیر می گذارد که باعث تشکیل فاز می شود. لایه آلیاژ روی-آهن به سرعت رشد می کند و به سمت سطح پوشش حرکت می کند و باعث می شود سطح پوشش خشن و کدر شود و پوششی کسل کننده با چسبندگی ضعیف ایجاد کند.
بنابراین همانطور که در نظرات بالا مشخص شد عدم قطعیت در رشد لایه گالوانیزه گریتینگ فولادی وجود دارد. اغلب به دست آوردن محدوده خاصی از ضخامت پوشش در تولید واقعی دشوار است. ضخامت مشخص شده در مشخصات گالوانیزه گرم برای گریتینگ های فولادی پس از آزمایش های فراوان تعیین می شود. ارزش تجربه ایجاد شده عوامل و الزامات مختلفی را در نظر می گیرد و نسبتاً معقول است.
کسب و کار اصلی
کویل فولادی ضد زنگ،کلاف نورد سرد, کویل گالوانیزه, PPGI, PPGL, ورق موجدار
همچنین خدمات گالوانیزه، قراردادهای آتی، پردازش (یا پردازش با مواد عرضه شده)، برش، تسطیح، برش صفر، آزمایش قالب و خدمات برش به طول ارائه می دهد. دارای 16 سال تجربه در صنعت و منابع غنی است.
همکاری تجاری: +86 15824687445
Email: gi@gneesteel.com
وب سایت رسمی: https://www.galvanizedsteels.com/