1. "زنگ سفید" چیست؟
زنگ سفید محصول خوردگی روی در سطح پوشش های گالوانیزه است و اجزای اصلی آن کربنات روی پایه یا هیدروکسید روی است. معمولاً وقتی سیم پیچ های گالوانیزه در معرض محیط های مرطوب و با تهویه ضعیف قرار می گیرند (مانند باران یا غوطه ور شدن در تراکم) ایجاد می شود که باعث واکنش روی با اکسیژن و رطوبت می شود.
2. اثرات خاص زنگ سفید بر کیفیت جوش چیست؟
تخلخل
این مهم ترین و رایج ترین مشکل است. زنگ سفید (مخلوطی از رطوبت و محصولات خوردگی) در تماس با دمای بالای قوس جوش به سرعت تجزیه می شود و مقادیر زیادی بخار آب (H2O) و دی اکسید کربن (CO2) تولید می کند.
این گازها نمی توانند قبل از جامد شدن حوضچه مذاب خارج شوند و در فلز جوش گیر کنند و منافذ متعددی را تشکیل دهند.
آسیب: تخلخل سطح مقطع مؤثر جوش را به شدت کاهش میدهد و منجر به کاهش قابل توجه خواص مکانیکی جوش (مانند استحکام، چقرمگی و استحکام خستگی) میشود و به نقطه شروع شکستگی بالقوه تبدیل میشود.
افزایش پاشش جوش
وجود زنگ سفید، پایداری قوس را مختل می کند و باعث می شود فلز مذاب در طول انتقال نامنظم شود.
این منجر به پاشش شدید، هدر رفتن مواد جوشکاری، آلودگی سطح قطعه کار، و افزایش حجم کار تمیز کردن پست جوش می شود.
همجوشی و نفوذ ناکافی
لایه زنگ سفید به عنوان یک "موانع" بر روی سطح فلز پایه برای جوشکاری عمل می کند. انرژی قوس ابتدا روی این لایه آلوده مصرف می شود، نه اینکه مستقیماً برای ذوب فلز پایه استفاده شود.
این می تواند منجر به نفوذ ناکافی شود، به این معنی که درز جوش به طور کامل به عمق مورد نیاز نفوذ نمی کند، یا حتی منجر به نقص در همجوشی ناقص می شود که باعث ضعیف شدن اتصال جوش می شود.
3. چگونه کویل های گالوانیزه با زنگ سفید را به صورت مکانیکی تمیز کنیم؟
ابزارها: از آسیاب زاویه دار با برس سیمی، چرخ سنگ زنی یا تیغه های لوور شده استفاده کنید.
محدوده: منطقه تمیز کردن باید گسترده تر از ناحیه جوش باشد. به طور کلی، یک سطح فلزی روشن باید در 20-30 میلی متر در هر طرف جوش قرار گیرد.
توجه: پس از تمیز کردن، بهتر است گرد و غبار را با هوای فشرده دور کنید.
4. تمیز کردن شیمیایی چگونه انجام می شود؟
برای از بین بردن زنگ سفید و لایه روی می توان از پاک کننده های تخصصی روکش روی یا محلول های اسیدی رقیق شده (مانند اسید هیدروکلریک) استفاده کرد.
معایب: فرآیند دست و پا گیر است، شامل خطرات شیمیایی است و نیاز به شستشو و خشک کردن کامل مواد شیمیایی قبل از جوشکاری دارد. در غیر این صورت، باقی مانده ها می توانند مشکلات جدیدی ایجاد کنند. به ندرت برای عملیات قبل از جوشکاری در تولیدات صنعتی استفاده می شود.
5. فرآیند جوشکاری چگونه باید تنظیم شود؟
جریان/گرمای ورودی را به طور مناسب افزایش دهید: از آنجایی که نقطه جوش روی (907 درجه سانتیگراد) بسیار کمتر از نقطه ذوب فولاد (تقریباً 1500 درجه سانتیگراد) است، لایه روی ابتدا تحت تأثیر قوس تبخیر می شود و مقداری انرژی مصرف می کند. افزایش مناسب حرارت می تواند نفوذ کافی به مواد پایه را تضمین کند.
سرعت جوش را کمی کاهش دهید: دادن زمان بیشتر به گاز برای خروج از حوضچه مذاب به کاهش تخلخل کمک می کند.
از تکنیک های جوشکاری مناسب استفاده کنید: به عنوان مثال، در جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW)، می توان از یک قوس کوتاه و حرکت الکترود مستقیم استفاده کرد. در جوشکاری محافظ گاز (GSAW)، می توان از سرعت جریان گاز کمی بالاتر و تکنیک فشار{0}کشش استفاده کرد.