1. ضخامت پوشش روی روی برای مناطق آلودگی خشک/کم در داخل کشور چیست؟
ضخامت روکش روی توصیه شده: 120- 180 گرم/㎡ در هر دو طرف (مربوط به ضخامت پوشش روی تقریباً 17-25μm ، در نظر گرفته شده است که یک پوشش روی با وزن متوسط).
منطق اصلی:
در محیط هایی مانند این ، جایی که هیچ اسپری نمکی یا اسید قابل توجهی وجود ندارد- CORROSION پایه ، فقط حفاظت اساسی در فضای باز لازم است. یک پوشش روی از 120-180 گرم در ㎡ در برابر باران و آسیب جزئی گرد و غبار از طریق عمل آندی قربانی آن محافظت می کند. این پوشش همراه با پوشش های دیواری بیرونی متداول رنگ فلوئوروکربن یا رنگ پلی استر (محافظت از روکش دوگانه) ، این پوشش می تواند به عمر 15-20 سال خدمت کند.
علاوه بر این ، این روکش روی (در درجه اول روی خالص) ، کارآیی متعادل را ارائه می دهد ، برآورده کردن نیازهای مشترک دیواره بیرونی برای خم شدن زاویه -} (مانند ترکیبی از گل میخ دیواره پرده) و سطوح خفیف خمیده (مانند پانل های دیواره بیرونی تزئینی) ، و در طول پردازش نسبت به ترک خوردگی یا پوستی حساسیت کمتری دارد.
برنامه های کاربردی معمولی: گل میخ های دیواری پرده و پانل های تزئینی بیرونی (مانند بسترهای ورق گالوانیزه نقاشی شده Pre {0}) برای ساختمانهای مسکونی و اداری در شهرهای داخلی.
2. ضخامت توصیه شده برای مناطق رطوبت ساحلی/زیاد چیست؟
ضخامت پوشش روی توصیه شده: 200 {2} 275 گرم/㎡ در هر دو طرف (مربوط به ضخامت پوشش روی تقریباً 28-38μm ، یک پوشش روی سنگین در نظر گرفته شده است).
منطق اصلی:
اسپری نمکی (یون های CL⁻) در محیط های ساحلی یک منبع اصلی خوردگی برای فولاد گالوانیزه است. اسپری نمک واکنش آندی قربانی روکش روی را تسریع می کند. اگر روکش روی خیلی نازک باشد (<200g/㎡), zinc depletion and substrate corrosion (manifested as bulging and paint peeling on the exterior wall panels) may occur within 3-5 years.
یک پوشش اصلی-}} وظیفه از 200-275 گرم/㎡ چرخه کاهش پوشش روی را به طور قابل توجهی گسترش می دهد. حتی در محیط های اسپری نمکی ، همراه با پوشش های محافظ ، عمر خدمات می تواند به 20-25 سال برسد.
توجه: اگر اجزای دیواره بیرونی به جوش مکرر نیاز دارند (مانند ترکیبی از قاب های بزرگ فولادی پرده بزرگ) ، پوشش روی آلیاژ شده (ZF) توصیه می شود. (در همان ضخامت ، پوشش های روی آلیاژ در هنگام جوشکاری کمتر از منافذ روی تولید می کنند ، و پس از جوشکاری ، لایه روی و پیوند بستر محکم ، کاهش خطر خوردگی جوش.) کاربردهای معمولی: قاب های فولادی دیواره بیرونی-}} ظهور در داخل آبگرفتگی های موجود در آب و هوای ساحلی بارانی ساحلی در ساحلی مناطق
3. ضخامت پوشش روی روی برای مناطق آلوده به صنعت چیست؟
ضخامت روکش روی توصیه شده: بیشتر از یا مساوی 300 گرم در ㎡ در هر دو طرف (مربوط به ضخامت پوشش روی از بیشتر از یا مساوی با 42μm ، با نزدیک شدن به سوپر- سنگین- پوشش روی وظیفه).
منطق اصلی:
غبار اسیدی و قلیایی (مانند So₂ و Nox) در محیط های صنعتی مستقیماً به "سد زنگ زدگی سفید" پوشش روی آسیب می رساند (اکسید روی و هیدروکسید روی به راحتی در اسیدها و قلیایی ها محلول هستند) و منجر به خوردگی مداوم لایه روی در معرض آن می شوند.
یک پوشش روی ضخیم بیشتر از یا مساوی با 300 گرم در ㎡ یک "ذخیره آند فداکاری" کافی برای آهسته شدن خوردگی فراهم می کند. همچنین باید با یک خوردگی ویژه -} مقاوم (مانند پلی وینیلیدن فلوراید (PVDF)) ترکیب شود تا به یک عمر خدماتی بیش از 15 سال برسد.
اقدامات احتیاطی پردازش: پوشش های روی ضخیم (به ویژه روکش های روی خالص) مستعد "ترک خوردگی روی" در هنگام خم شدن است. پیش گرم شدن (به 60-80 درجه) یا انتخاب "بستر نرم" (برای کاهش سختی بستر و بهبود انعطاف پذیری کلی) توصیه می شود.
کاربردهای معمولی: پانل های دیواری بیرونی برای ساختمانهای صنعتی و گل میخ های دیواری بیرونی برای ساختمانهای عمومی در نزدیکی گیاهان شیمیایی.
4- ساختار لایه روی چگونه بر پایداری طولانی- اصطلاح عناصر دیواری بیرونی تأثیر می گذارد؟
برنامه های ترجیحی شامل پانل های تزئینی دیوار بیرونی (نیاز به شکل گیری سطح خمیده پیچیده) و اجزای جدا شده جوش داده نشده - (مانند SNAP-}} روی پانل های دیواری). پوشش های روی خالص انعطاف پذیری عالی ، یک پایان صاف پس از پردازش و هزینه کمتری نسبت به پوشش های روی آلیاژ ارائه می دهد.
برنامه های ترجیحی شامل بار دیواری بیرونی -} قاب های بلبرینگ (نیاز به ترکیبی جوش داده شده) و اجزای در معرض لرزش (مانند پشتیبانی دیواره بیرونی در نزدیکی برج های خنک کننده). روکش های روی آلیاژ پیوند قوی به بستر ارائه می دهد ، منافذ بخار روی را در هنگام جوش از بین می برید و در هنگام لرزش کمتر از لایه برداری روی مستعد می شوند و از زنگ زدگی جوش یا لایه لایه شدن اجزای جلوگیری می کنند.
5. منطق انتخاب لایه روی برای سرماخوردگی-} فولاد گالوانیزه نورد برای ساخت دیوارهای بیرونی چیست؟
ضخامت پوشش روی نهایی=شدت خوردگی محیطی (هسته) + الزامات پردازش (کمکی) + بودجه هزینه (تعادل)
مناطق خشک داخلی: 120-180 گرم/㎡ (در درجه اول لایه روی خالص).
مناطق رطوبت ساحلی/بالا-: 200-275 گرم/㎡ (لایه روی خالص یا لایه روی آلیاژ ، با آلیاژ ترجیح داده شده برای اجزای جوش داده شده).
مناطق آلوده صنعتی: بیشتر یا مساوی با 300 گرم در ㎡ (لایه روی خالص نیاز به گرم کردن یا لایه روی آلیاژ دارد).