1. چگونه عملکرد پوشش را تقویت کنیم؟
روکش روکش آلیاژ روی-آلومینیوم (Zn-AL)
اصل: 5 ٪ ~ 10 ٪ آلومینیوم را به محلول گالوانیزه کننده با آب گرم اضافه کنید تا یک پوشش آلیاژ Zn-Al .} عنصر آلومینیوم یک فیلم اکسید آلومینیوم متراکم روی سطح را تشکیل دهد تا از نفوذ رسانه های خورنده جلوگیری کند.}}}}}}
اثر: مقاومت در برابر خوردگی 2 ~ 3 برابر بیشتر از گالوانیزه کردن گرم گرم است ، و عمر سرویس می تواند به بیش از 30 سال در یک محیط اسپری نمکی برسد (گالوانیزه کردن معمولی در حدود 10 ~ 15 سال است) {7 {}}
مزایای پوشش آلیاژ چند عنصر: مقاومت در برابر خوردگی روکش Zn-Ni (محتوای نیکل 8 ٪ ~ 15 ٪) در محیط اسیدی 40 ٪ افزایش می یابد ، که برای خطوط لوله فاضلاب شیمیایی با pH مناسب است<4.
پوشش Zn-MG یک لایه منیزیم نامحلول (OH) ₂ در یک محیط یون کلرید برای مهار خوردگی گودال تشکیل می دهد ، و اغلب در خطوط لوله نیروگاه ساحلی. استفاده می شود.
{{0} چگونه می توان محافظت کامپوزیت را برای سطح فراهم کرد؟
Galvanizing Hot-Dip + پوشش رزین اپوکسی (EP)
فرآیند: رزین اپوکسی مایع را بعد از گالوانیزه کردن اسپری کنید و پس از پخت ، یک پوشش متراکم از ضخامت 300 ~ 500mm ضخامت تشکیل دهید تا محیط شیمیایی را از لایه روی جدا کنید {{2}
Galvanizing داغ Galvanizing + Polytetrafluoroethylene (PTFE) اسپری
ویژگی ها: پوشش PTFE مقاوم در برابر دما- 200} 260 درجه ، مقاوم در برابر اسیدهای قوی و قلیایی (از جمله Aqua Regia) ، دارای ضریب اصطکاک کم است ، و برای رسانه های خورنده با درجه حرارت بالا مناسب است (مانند خطوط لوله بخار هیدروکلریک زیر 150 درجه)) {5 {5}
Galvanizing Hot-Dip + پوشش غنی از روی مبتنی بر روی
اصل: این پوشش حاوی بیش از 90 ٪ پودر روی است که با لایه گالوانیزه گرم با آب گرم ، محافظت "آند دوتایی" را تشکیل می دهد ، و قسمت آسیب دیده می تواند خود را ترمیم کند.
{{0} چگونه می توان طراحی ساختاری را بهینه کرد؟
ضخامت پوشش و ضخامت دیواره بستر را افزایش دهید
استانداردهای ضخامت پوشش:
محیط عمومی: بیشتر از یا مساوی با 55μm (ISO 1461) ؛
محیط کاملاً خورنده: سفارشی بزرگتر از یا مساوی 85μm (مانند مهندسی دریایی) ، حتی 100 ~ 120μm (فاضلاب با نمک بالا شیمیایی) {4 {4}
ضخامت دیواره بستر بستر را ارتقا دهید: از آرنجهای ضخیم SCH80 یا SCH160 استفاده کنید (مانند ضخامت دیواره آرنج DN100 از 4. 5 میلی متر به 8.18 میلی متر) ، حتی پس از آنکه های پوشش پوشش ، هنوز هم می تواند قدرت ساختاری را حفظ کند.
طراحی ساده باعث کاهش خوردگی فرسایش می شود
اقدامات: از آرنج های شعاع طولانی استفاده کنید (R =1.5 D) به جای آبهای شعاع کوتاه (R {{1} D) برای کاهش فرسایش و سایش مایع روی پوشش ، مخصوصاً برای خطوط لوله حاوی رسانه های دانه ای (مانند آهسته ، فاضلاب) {2 .}}}}}}}}}
4. چگونه خوردگی محیطی محیط را تنظیم می کند؟
افزودن مهار کننده های خوردگی برای مهار خوردگی الکتروشیمیایی
انواع:
مهار کننده های خوردگی آندی (مانند کرومات ها ، مولیبداتها): یک فیلم غیرفعال بر روی سطح روی تشکیل می دهند.
مهار کننده های خوردگی کاتد (مانند آمین های آلی ، Thioureas): از تخلیه یون های هیدروژن در کاتد برای تولید هیدروژن {{0} جلوگیری کنید.
برنامه: اضافه کردن 0.} 1 ٪ ~ 0.5 ٪ سدیم مولیبدات به سیستم آب در گردش می تواند میزان خوردگی آرنج های گالوانیزه گرم را از 0.2 میلی متر در سال به زیر 0.05 میلی متر در سال کاهش دهد.
کنترل دمای متوسط و pH را کنترل کنید
دما: دمای متوسط زیر 60 درجه را کنترل کنید (میزان خوردگی روی در آب دریا در 60 درجه است 2. 8 برابر 20 درجه).
مقدار pH: یک خنثی کننده (مانند هیدروکسید سدیم) را به محیط اسیدی (PH ＜ 4) اضافه کنید تا pH در محدوده خنثی 8 ~ 8 حفظ شود تا از واکنش مستقیم لایه روی با یون های هیدروژن. جلوگیری شود.
{{0} چگونه می توان تعمیر و نگهداری منظم را انجام داد؟
نظارت منظم ضخامت و مکمل روی ، کمک به سیستم محافظت از کاتدی (CP) ، سیستم هشدار زودرس خوردگی