زندگی خدمات لوله های گالوانیزه در سناریوهای مختلف صنعتی چیست؟

زندگی خدمات لوله های گالوانیزه در سناریوهای مختلف صنعتی چیست؟
عمر خدمات لوله های گالوانیزه بسته به عواملی مانند محیط خورنده ، بارهای فشار و شرایط نگهداری ، به طور معمول از 5 تا بیش از 20 سال متفاوت است. در زیر ، تجزیه و تحلیل دامنه زندگی خدمات معمولی و عوامل مؤثر در سناریوهای مختلف صنعتی است:
1. محیط های صنعتی داخلی خشک (به عنوان مثال ، لوله کشی کارگاه ، قاب تجهیزات)
دامنه زندگی خدمات: 15-20+ سال
مشخصات: محیط خشک ، هیچ رسانه خورنده قابل توجهی (به عنوان مثال ، لوله کشی پنوماتیک ، نگهبان تجهیزات در کارگاه های ماشینکاری) و تنها حداقل قرار گرفتن در معرض روغن یا گرد و غبار.
عوامل تأثیرگذار:
ضخامت لایه گالوانیزه بسیار مهم است (یک لایه گالوانیزه استاندارد از بزرگتر از یا مساوی با 85μm به طور موثری در برابر اکسیداسیون جوی مقاومت می کند).
قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر روغن موتور ، مایع خنک کننده و سایر مواد ممکن است به لایه گالوانیزه آسیب برساند. تمیز کردن منظم (به عنوان مثال ، پاک کردن سالانه) مورد نیاز است ، در غیر این صورت ممکن است عمر خدمات به 10- 15 سال {4. 2. محیط های صنعتی مرطوب/فضای باز (به عنوان مثال ، لوله های فضای باز ، قفسه های ذخیره سازی)
طول عمر: 10-15 سال
مشخصات: قرار گرفتن در معرض باران و رطوبت زیاد (به عنوان مثال ، لوله های آتش نشانی هوا- باز در کارخانه ها ، - قفسه های هوا در انبارها) می تواند باعث شود که پوشش گالوانیزه به راحتی ، به ویژه در مناطقی که دارای نوسانات درجه حرارت زیادی هستند ، به راحتی خوردند.
عوامل تأثیرگذار:
کاربرد منظم ضد- رنگ زنگ (هر 3-5 سال) می تواند طول عمر را تا 15-20 سال افزایش دهد.
مناطق ساحلی (با هوای شور و مرطوب) می توانند لباس پوشش گالوانیزه را تسریع کنند و به طور بالقوه طول عمر آن را تا 8-12 سال کوتاه می کنند.
3 خط لوله های صنعتی دفن شده (به عنوان مثال ، آبرسانی کارخانه و زهکشی ، منیفولدهای گاز)
طول عمر: 8-15 سال
مشخصات: قرار گرفتن در معرض رطوبت ، میکروارگانیسم ها و مواد معدنی موجود در خاک (به عنوان مثال ، خاک اسیدی ، خاک شور- خاک قلیایی) می توانند به آرامی پوشش گالوانیزه را خوردند. اصطکاک از خاک همچنین می تواند باعث آسیب موضعی پوشش گالوانیزه (تشکیل گودالهای خوردگی) شود. عوامل تأثیرگذار:
خوردگی خاک: خاکهای خنثی (pH 6-8) طول عمر طولانی تری (12-15 سال) دارند. خاکهای اسیدی (pH<5) or highly saline soils have a shorter lifespan (8-10 years).
اقدامات محافظتی: درمان خوردگی ضد- (مانند بسته بندی با نوار خوردگی-}}} نوار خوردگی یا استفاده از آسفالت) قبل از دفن می تواند طول عمر را تا 15-20 سال افزایش دهد.
IV حمل و نقل سیال فشار کم- (مانند هوا فشرده شده و خطوط لوله آب خنک کننده)
طول عمر: 10-20 سال
خصوصیات سناریو: محیط حمل و نقل یک مایع تمیز (غیر- خورنده) است ، اما اکسیژن و ناخالصی های موجود در مایع ممکن است باعث خوردگی موضعی در خط لوله شود (مانند تجمع آب در پایین خط لوله).
عوامل تأثیرگذار:
سرعت سیال: مایعات سرعت کم- (<1 m/s) are prone to impurity deposition, accelerating localized corrosion and shortening the lifespan to 10-15 years.
تمیز کردن منظم: شستشوی لوله سالانه می تواند تجمع ناخالصی را کاهش داده و طول عمر را تا 15-20 سال افزایش دهد. 5.} سناریوهای صنعتی خفیف فاسد شده (به عنوان مثال ، لوله کشی کمکی متالورژی و شیمیایی)
طول عمر: 5-10 سال
مشخصات: قرار گرفتن در معرض رسانه های خفیف خورنده (به عنوان مثال ، خنک کننده آب در کارگاه های متالورژی ، آب نمکی رقیق در کارگاه های شیمیایی) یا قرار گرفتن در معرض مقادیر کمی از غبار اسیدی یا قلیایی (به عنوان مثال ، لوله کشی کمکی در کارگاه های آبکاری) ، می تواند به آرامی پوشش ذرت را حل کند.
عوامل تأثیرگذار:
خوردگی رسانه ها: فرکانس پایین قرار گرفتن در معرض (به عنوان مثال ، نقل و انتقالات روزانه) ، طول عمر می تواند به 8- 10 سال برسد. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت ممکن است به 5-7 سال کاهش یابد.
ضخامت دیواره لوله: اگر ضخامت اولیه دیوار امکان خوردگی (به عنوان مثال 10 ٪ ضخیم تر از مقدار طراحی) باشد ، طول عمر می تواند تا 8-12 سال افزایش یابد.
6. سناریوهای بار/ارتعاش بالا- (به عنوان مثال ، پشتیبانی تجهیزات ، اجزای انتقال)
طول عمر: 8-15 سال
مشخصات: قرار گرفتن در معرض استرس مکانیکی (به عنوان مثال ، داربست ، براکت های پشتیبانی تجهیزات) یا لرزش طولانی مدت (به عنوان مثال ، قاب های انتقال خط مونتاژ) ، ممکن است باعث ترک خوردگی و پوسته پوسته شدن پوشش روی شود (خوردگی در غلظت استرس ترجیحاً رخ می دهد). عوامل تأثیرگذار:
شدت بار: تحت بارهای کم (<50% of the design load), the service life is 12-15 years. Under high loads or frequent vibration, the service life may be shortened to 8-10 years.
کیفیت جوشکاری: آسیب به روکش گالوانیزه در جوش ها ، اگر با رنگ ضد زنگ - استفاده نشود ، می تواند به یک نقطه شروع برای خوردگی تبدیل شود و عمر خدمات را 30 ٪ -50 ٪ کاهش می دهد.
اقدامات کلیدی برای گسترش عمر لوله های گالوانیزه:
تعمیر و نگهداری منظم: سالانه یکپارچگی روکش گالوانیزه را بازرسی کنید و دوباره -}} anti-} زنگ زدگی به مناطق آسیب دیده را بازرسی کنید.
جداسازی محیطی: در محیط های مرطوب/خورنده ، از آستین های پلاستیکی یا پوشش های خوردگی ضد- استفاده کنید تا لوله را از دنیای خارج جدا کنید.
انتخاب لوله توصیه شده: برای محیط های خوردگی بالا- ، لوله گالوانیزه ضخیم شده (با افزایش ضخامت دیواره) یا گالوانیزه + پلاستیک- لوله کامپوزیت روکش شده ترجیح داده می شود.
از اضافه بار خودداری کنید: لوله های گالوانیزه ساختاری برای جلوگیری از استرس - ناشی از آسیب ناشی از روکش گالوانیزه ، نیاز به کنترل بار دقیق دارند.