1. عوامل اصلی مؤثر بر چسبندگی مرطوب چیست؟
نوع رزین: رزین هایی مانند فلوئوروکربن و پلی استر اصلاح شده با سیلیکون دارای ساختارهای مولکولی متراکم ، نفوذپذیری بخار آب کم ، مقاومت در برابر رطوبت عالی و چسبندگی هستند و برای محیط های رطوبت بالا مناسب هستند.
روکش های معمولی پلی استر و اکریلیک دارای درجه اتصال متقاطع کم هستند و رطوبت طولانی مدت ممکن است باعث تورم جزئی از پوشش شود و در نتیجه چسبندگی کاهش می یابد.
ضخامت پوشش و یکنواختی: هنگامی که ضخامت پوشش کافی نیست یا سوراخ های سوراخ یا پوشش های از دست رفته وجود دارد ، بخار آب می تواند به راحتی مستقیماً از طریق نقص در رابط بستر نفوذ کند و باعث خوردگی پوشش و از بین بردن غیر مستقیم چسبندگی شود. در حالی که یک پوشش ضخیم یکنواخت می تواند مسیر نفوذ بخار آب را گسترش داده و خرابی رابط را تأخیر کند.
2. چگونه کیفیت آماده سازی سطح بستر و چسبندگی آغازگر بر عملکرد مقاومت در برابر رطوبت تأثیر می گذارد؟
تصفیه سطح:
بستر باید کرومات تحت درمان با کرومات یا عاری از کروم باشد تا یک فیلم تبدیل برای تقویت پیوند شیمیایی با آغازگر ایجاد شود. اگر پیش تصفیه کامل نباشد ، محیط مرطوب باعث لایه لایه شدن رابط می شود.
نوع آغازگر:
آغازگر باید هر دو ویژگی "مقاومت در برابر آب" و "چسبندگی" داشته باشد: آغازگر اپوکسی دارای پیوند قوی با بستر فلزی و مقاومت در برابر آب عالی است و اولین انتخاب برای صحنه های رطوبت بالا است. در حالی که آغازگر آلکید مقاومت در برابر آب ضعیف دارد و در رطوبت طولانی مدت به راحتی امولسیون می شود و در نتیجه چسبندگی کاهش می یابد.
3. رطوبت ، دما و وجود رسانه های خورنده در یک محیط مرطوب خوردگی باعث افزایش خوردگی چسبندگی می شود؟
رطوبت بالا + درجه حرارت بالا: بخار آب می تواند به راحتی در منافذ پوشش به رابط نفوذ کند و باعث خوردگی جزئی بستر شود. محصولات خوردگی یک "اثر گوه" در رابط تشکیل می دهند و پوشش را از بین می برند و در نتیجه باعث کاهش چسبندگی می شوند.
محیط مرطوب حاوی نمک: یونهای کلرید در اسپری نمک باعث تسریع در خوردگی بستر می شود و پیوند شیمیایی بین پوشش و بستر را از بین می برد و باعث می شود چسبندگی در مدت زمان کوتاهی به طور قابل توجهی کاهش یابد.
4- روشهای ارزیابی برای چسبندگی مرطوب چیست؟
تست گرمای مرطوب
فرآیند آزمایش: نمونه سیم پیچ روکش شده با رنگ را در یک محفظه دمای ثابت و رطوبت قرار دهید ، آن را به مدت 500 ساعت و 1000 ساعت در معرض دید قرار دهید ، سپس آن را بیرون آورده و خشک کنید.
تست جوش (تست نفوذ آب شتاب)
فرآیند آزمایش: نمونه را به طور کامل در جوشاندن آب مقطر (100 درجه) غوطه ور کنید ، آن را به مدت 1-2 ساعت نگه دارید ، سپس آن را بیرون آورده و آن را تا دمای اتاق خنک کنید.
آزمون تراکم (شبیه سازی محیط تراکم)
فرآیند آزمون: نمونه را در شیب 45 درجه قرار دهید ، پشت را گرم کنید (به عنوان مثال. 50 درجه) ، و جلو را در هوای دمای عادی قرار دهید تا چگالش مداوم (شبیه سازی تراکم در دیواره بیرونی یک ساختمان) ایجاد شود و به مدت 1000 ساعت در معرض نمایش بگذارید.
5- اقدامات برای بهبود چسبندگی مرطوب چیست؟
به روزرسانی سیستم پوشش: به رزین هایی با مقاومت در برابر آب عالی اولویت دهید و ضخامت پوشش را به بیش از 25 میکرومتر افزایش دهید تا کانال های نفوذ بخار آب کاهش یابد.
تقویت پیش درمانی بستر: برای تشکیل یک فیلم تبدیل متراکم بر روی سطح بستر و تقویت پیوند شیمیایی با آغازگر ، از انفعال عاری از کروم یا درمان فسفات استفاده کنید.
بهینه سازی آغازگر: از آغازگر اپوکسی برای بهبود چسبندگی و مهار خوردگی بستر در یک محیط مرطوب استفاده کنید.
کنترل فرآیند: اطمینان حاصل کنید که پوشش به طور کامل درمان شده و منافذ باقیمانده داخل پوشش را کاهش می دهد.