1. محیط زیست در مناطق بسیار آلوده چقدر خشن است؟
غلظت بالای آلاینده های شیمیایی:
گازهای اسیدی: SO2 (دی اکسید گوگرد)، NOx (اکسیدهای نیتروژن)، HCl (کلرید هیدروژن) و غیره، به راحتی در آب حل می شوند و باران اسیدی و غبار اسیدی را تشکیل می دهند که مستقیماً پوشش ها و بسترهای فلزی را خورده می کنند.
مواد قلیایی: مانند آمونیاک (NH3).
نمک: یون های کلرید (Cl-) در مناطق ساحلی یا کارخانه های شیمیایی بسیار خورنده هستند و می توانند به پوشش نفوذ کنند و لایه غیرفعال فلز را که عامل خوردگی حفره ای است، از بین ببرند.
ذرات معلق: دود و گرد و غبار به سطح میچسبند، رطوبت و آلایندهها را جذب میکنند و باعث خوردگی موضعی باتری میشوند.
گرما و تراکم مرطوب:
مناطق صنعتی اغلب با درجه حرارت بالا، رطوبت بالا یا نوسانات دما همراه هستند که به راحتی می تواند تراکم بر روی سطح مواد ایجاد کند. میعانات آلاینده ها را در هوا متمرکز می کند تا مایع خورنده بسیار غلیظی را تشکیل دهد که به طور مداوم به پوشش نفوذ کرده و خیس می شود.
2. مکانیسم خرابی و عملکرد رول های رنگی-در این محیط چیست؟
پیری سریع پوشش:
گچ شدن و محو شدن: اثر هم افزایی اشعه ماوراء بنفش، مواد شیمیایی و رطوبت باعث تحلیل رفتن رزین پوشش، پودر شدن رنگدانه و ریزش آن و از بین رفتن سریع ظاهر می شود.
تاول زدن و لایه برداری: محیط خورنده به سطح مشترک بین پوشش و زیرلایه نفوذ می کند یا به لایه گالوانیزه نفوذ می کند و محصولات خوردگی ایجاد می کند. افزایش حجم باعث برآمدگی و کنده شدن پوشش می شود.
مصرف تسریع لایه گالوانیزه:
در یک فضای تمیز، لایه گالوانیزه به آرامی به عنوان "آند قربانی" برای محافظت از پایه آهن مصرف می شود. با این حال، در مناطق بسیار آلوده، موادی مانند اسیدها و نمک ها به طور مستقیم خوردگی روی را تسریع می کنند. میزان مصرف پوشش روی ممکن است چندین تا ده ها بار افزایش یابد و دوره حفاظت بسیار کوتاه شود.
خوردگی سریع بستر:
هنگامی که پوشش حتی سوراخهای کوچک، خراشیدگی ایجاد کرد (به بحث قبلی در مورد خراشها و ترکها مراجعه کنید)، یا لایه گالوانیزه مصرف شد، رسانههای خورنده مستقیماً به زیرلایه فولادی حمله میکنند و باعث زنگزدگی و سوراخهای سریع میشوند.
3. چرا استفاده از رول های رنگی استاندارد توصیه نمی شود؟
حتی رول های رنگی معمولی-روکش دار با پوشش پلی اتیلن یا SMP ممکن است در این محیط فقط 1 تا 3 سال عمر کنند که منجر به نگهداری و تعویض مکرر، هزینه های کلی بالا و خطرات احتمالی ایمنی می شود.
4.اگر اصرار دارید از سیستم پوشش رنگی استفاده کنید، چه اقدامات احتیاطی وجود دارد؟
بستر: زیرلایه روی آلومینیومی (AZ) (مقاومت در برابر خوردگی بهتر از گالوانیزه خالص است) یا ورق گالوانیزه با محتوای لایه روی بالا (مانند Z275) را انتخاب کنید.
پوشش: باید از پوشش PVDF (فلوروکربن) استفاده شود. مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و آب و هوایی تنها گزینه ای است که احتمالاً برای مدت طولانی در این محیط دوام می آورد.
ضخامت پوشش: محصولاتی را با ضخامت پوشش جلو > 25 میکرومتر یا حتی بیشتر انتخاب کنید.
با این حال، این فقط یک "بهبود" است، نه یک "درمان"، و همچنان باید منتظر فواصل نگهداری کوتاه تری نسبت به یک محیط عادی باشید.
5. جایگزین های قابل اعتمادتر و رایج کدامند؟
پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه (FRP): توصیه ترجیحی. مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر اسید، قلیایی و اسپری نمک دارد و به طور یکپارچه بدون درز تشکیل می شود. به ویژه برای استفاده به عنوان پوسته، لوله، اسکرابر و غیره در محیط های شیمیایی مناسب است.
فولاد ضد زنگ:
فولاد ضد زنگ 316/316L: حاوی مولیبدن است و مقاومت آن در برابر خوردگی حفره ای یونی کلرید به طور قابل توجهی بهتر از 304 است.
فولاد ضد زنگ دوبلکس: استحکام بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی بهتر.
ورق گالوانیزه/فولاد کربن + سیستم پوشش ضد خوردگی سنگین:
با استفاده از پوششهای حرفهای-ضد خوردگی{1} سنگین (مانند اپوکسی روی-پرایمر غنی + رنگ میانی اپوکسی میکا + روکش رویی فلوروکربن/پلی سیلوکسان)، ساخت پوشش حرفهای و قابل کنترل در کارخانه انجام میشود و کیفیت پوشش بسیار بیشتر از همکاری{5} است.