1. روی چقدر به اسید-مقاوم است؟
مقاومت در برابر اسید: ضعیف
واکنش: روی به شدت با اسیدها واکنش می دهد و نمک روی را تشکیل می دهد و گاز هیدروژن آزاد می کند.
عواقب: در یک محیط اسیدی، پوشش روی به سرعت خورده و مصرف می شود و اثر محافظتی خود را بر روی پایه فولادی زیرین از دست می دهد. هنگامی که لایه روی به طور کامل خورده شد، فولاد زیرین در معرض دید قرار می گیرد و شروع به زنگ زدن می کند.
سناریوهای رایج:
باران اسیدی (pH < 5.6): این شایع ترین تهدید اسیدی برای مواد گالوانیزه در فضای باز است. باران اسیدی در مناطق صنعتی می تواند به آرامی و به طور مداوم پوشش روی را خورده کند.
محیط های صنعتی: هوا حاوی گازهای اسیدی مانند دی اکسید گوگرد (SO2) و کلرید هیدروژن (HCl) است. اینها در لایه آب حل می شوند و اسید تشکیل می دهند و خوردگی را تسریع می کنند.
مناطق ساحلی: اگرچه آب دریا کمی قلیایی است، نمک (کلرید سدیم) می تواند به فیلم غیرفعال سازی روی آسیب برساند و یک الکترولیت در سطح ایجاد کند و باعث خوردگی الکتروشیمیایی شود. مناطق جزر و مدی نیز ممکن است به دلیل تجزیه مواد آلی مواد اسیدی تولید کنند.
تماس مستقیم با مواد اسیدی: به عنوان مثال می توان به صنایع شیمیایی و کارخانه های تولید باتری اشاره کرد.
نتیجهگیری: کویلهای گالوانیزه باید به طور مطلق از تماس با محلولهای اسیدی یا اتمسفرهای بسیار اسیدی اجتناب کنند.
2.روی چگونه در برابر قلیایی مقاوم است؟
روی دارای مقاومت خوردگی خوبی در برابر محلول های قلیایی در دمای اتاق است، به خصوص زمانی که مقدار pH بین 8 تا 12 باشد و می تواند یک لایه محافظ پایدار تشکیل دهد. با این حال، هنگامی که روی با محلولهای قلیایی غلیظ و داغ مواجه میشود، روی نیز خورده شده و روی محلول را تشکیل میدهد.
پیامدها: در محیطهای معمولی قلیایی ملایم (مانند بتن و آب آهک)، پوشش روی بسیار پایدار است و حتی محافظت طولانیمدت میکند. به همین دلیل میتوان از میلگرد و براکتهای گالوانیزه در تماس مستقیم با بتن استفاده کرد.
سناریوهای رایج:
محیط بتن: بتن تازه بسیار قلیایی است (PH می تواند به 12-13 برسد)، اما پوشش روی به سرعت یک لایه محافظ بی اثر و نامحلول را روی سطح خود تشکیل می دهد و از واکنش های بعدی جلوگیری می کند. این یک دلیل کلیدی برای استفاده گسترده از مواد گالوانیزه در ساخت و ساز است.
خاک یا آب قلیایی ضعیف.
3. پوشش روی در یک محیط خنثی چگونه عمل می کند؟
عالی: یک فیلم محافظ کربنات روی پایه متراکم روی سطح روی تشکیل می شود و سرعت خوردگی بسیار کند است.
4. مقاومت به خوردگی پوشش روی در محیط قلیایی (pH 8-12) چقدر است؟
خوب تا عالی قادر به تشکیل یک فیلم غیرفعال پایدار با مقاومت در برابر خوردگی خوب است. به خصوص برای محیط بتنی مناسب است
5. کاربرد براکت های فتوولتائیک چه پیامدهایی دارد؟
در محیطهای معمولی جوی: مقاومت در برابر خوردگی براکتهای گالوانیزه (معمولاً به ضخامت پوشش روی بیشتر یا مساوی 60-80 میکرومتر نیاز دارند) میتواند به طور کامل نیازهای طراحی را برای بیش از 25 سال برآورده کند.
باران اسیدی / مناطق صنعتی: در این مناطق طول عمر براکت های گالوانیزه کاهش می یابد. لازم است یک پوشش روی ضخیمتر (مثلاً 100 گرم در متر مربع یا بیشتر) یا یک پوشش روی{4}}آلومینیوم-منیزیمی انتخاب شود، زیرا پوشش دوم مقاومت بهتری در برابر خوردگی لبهها و سرعت خوردگی یکنواخت کندتر دارد.
مناطق ساحلی: اگرچه آب دریا قلیایی است، خوردگی یون کلرید نگرانی اصلی است. پوشش ضخیم روی یا روکش روی{1}}آلومینیوم-منیزیم نیز توصیه می شود. ممکن است برای بریدگی ها و خراش ها در حین پردازش و نصب، درمان مجدد روی{4}} مورد نیاز باشد.
شرایط خاص: براکت ها باید از تماس مستقیم با فاضلاب اسیدی و مواد شیمیایی تخلیه شده از کارخانه ها محافظت شوند.