س: تأثیر نورد سرد بر روی فولاد خفیف چیست؟
پاسخ: تغییر شکل دانه: نورد سرد باعث می شود که دانه های فریت در امتداد جهت نورد کشیده شوند ، ساختارهای فیبری را تشکیل دهند و سخت شدن کار را ایجاد کنند (به طور قابل توجهی افزایش قدرت و سختی ، کاهش انعطاف پذیری و چقرمگی).
شکل گیری بافت: 110 {<001>بافت (بافت مکعب) ممکن است تولید شود و بر عملکرد عمیق نقاشی تأثیر بگذارد.
س: تأثیر نورد سرد بر روی فولاد کربن بالا چیست؟
پاسخ: 1. تغییر در ساختار و خصوصیات
توزیع سیمانیت: لامپ های سیمانیت در ساختار مروارید مسطح شده و به طور متناوب با فریت به الیاف مرتب می شوند و سختی به طور قابل توجهی بهبود می یابد (HV از {0}}} در حالت نورد داغ به 350-450) افزایش می یابد.
حساسیت به سخت شدن کار: هرچه میزان کربن بیشتر باشد ، شاخص سخت شدن کار بیشتر می شود و شکنندگی پس از نورد سرد افزایش می یابد. ترتیب کاربردی پردازش
مزایا: پس از نورد سرد ، می توان آن را مستقیماً برای چشمه ها (مانند چشمه های نوار فولادی) و خالی ابزار استفاده کرد و از ویژگی های سختی بالا استفاده کرد.
نورد سرد دقیق (مانند فولاد نوار نورد سرد) می تواند تحمل ضخامت ± 0. 01 میلی متر را برای پاسخگویی به نیازهای قطعات دقیق کنترل کند.
محدودیت ها: برای جلوگیری از ترک خوردگی لبه ، میزان کاهش عبور باید به شدت کنترل شود (تک پاس کمتر از یا برابر با 15 ٪).
آنیل شدن کروی (درجه حرارت 750-780 درجه) پس از نورد سرد برای بهبود عملکرد برش مورد نیاز است ، در غیر این صورت ابزار آسان برای پوشیدن است.
س: نورد سرد روی فولاد آلیاژ کم چه تاثیری دارد؟
پاسخ: 1. تغییر در ساختار و خصوصیات
اثرات عناصر آلیاژ: منگنز ، SI و سایر عناصر تقویت کننده محلول جامد ، سخت شدن کار را تشدید می کنند و افزایش استحکام پس از نورد سرد بالاتر از فولاد کربن کم است (قدرت عملکرد می تواند به MPa 500-600 برسد).
تغییر فاز احتمالی: فولادهای حاوی CR ، MO و سایر عناصر ممکن است مقدار کمی مارتنزیت را پس از نورد سرد تولید کنند و باعث افزایش شکنندگی شوند.
ترتیب کاربردی پردازش
مزایا: خواص با استحکام بالا برای قطعات ساختاری (مانند بخش های فولادی نورد سرد و فولاد پرتوی خودرو) مناسب است. دانه ها را می توان از طریق نورد کنترل شده و فرآیندهای خنک کننده کنترل شده (با خنک کننده سریع بعد از نورد) تصفیه کرد ، با در نظر گرفتن قدرت و سختی.
محدودیت ها: بازپخت تسکین استرس (دما {0}} درجه) پس از نورد سرد برای از بین بردن استرس داخلی و جلوگیری از ترک خوردن پیری لازم است. قابلیت جوشکاری با افزایش محتوای آلیاژ کاهش می یابد و درمان قبل از گرم شدن لازم است.
س: نورد سرد چه تاثیری در فولاد ضد زنگ دارد؟
پاسخ: 1. تغییر در ساختار و خصوصیات
نورد سرد باعث تحول مارتنزیتی ناشی از کرنش آستنیت می شود ، که به طور قابل توجهی قدرت و سختی را بهبود می بخشد ، اما مقاومت در برابر خوردگی را کمی کاهش می دهد.
پس از نورد سرد ، دانه های فولاد ضدزنگ فریتیک تصفیه می شوند ، میزان سخت شدن کار از فولاد آستنیتی پایین تر است و انعطاف پذیری به خوبی حفظ می شود (کشیدگی بیشتر از یا برابر با 20 ٪) ، که برای قطعات نقاشی عمیق (مانند سینک های آشپزخانه) مناسب است.
ترتیب کاربردی پردازش
پس از نورد سرد ، زبری سطح کمتر از یا مساوی با 0. 8μm می تواند به طور مستقیم به عنوان یک صفحه تزئینی (مانند فولاد ضد زنگ آینه) استفاده شود. مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری فولاد ضد زنگ آستنیتی را می توان با درمان محلول (خاموش کردن در درجه {2}}) ترمیم کرد.
س: نورد سرد روی فولاد سیلیکون چه تاثیری دارد؟
پاسخ: 1. تغییر در ساختار و خصوصیات
کنترل جهت گیری دانه: نورد سرد + بازپرداخت می تواند یک بافت gossian را تشکیل دهد (110 پوند<001>) ، به طور قابل توجهی نفوذپذیری مغناطیسی را بهبود بخشیده و از بین رفتن آهن کاهش می یابد.
درمان decarburization: پس از نورد سرد ، بازپرداخت درجه حرارت بالا ({0}} درجه) لازم است تا به میزان کربن کمتر از یا برابر با 0.003 ٪ تبدیل شود تا از جلوگیری از کاربیدها جلوگیری از حرکت حوزه های مغناطیسی جلوگیری شود.
ترتیب کاربردی پردازش
سنج نازک و نورد سرد (0. 1-0. 35 میلی متر) فولاد سیلیکون ماده اصلی برای موتورهای با راندمان بالا و ترانسفورماتورها است.
محدودیت ها:
در حین نورد ، زبری سطح غلتک باید به شدت کنترل شود تا از آسیب به روکش عایق جلوگیری شود. برای جلوگیری از مدارهای کوتاه بین ورق ها ، محصول نهایی باید پوشانده شود.