1. دلیل مرحله درمان قبل از آبکاری چیست؟
مشکلات در بخش نظافت:
اسپری قلیایی گرفتگی یا فشار نامساوی: این امر منجر به حذف ناقص و ناهموار لکه های روغن از سطح نوار می شود.
عملکرد ضعیف غلتک برس: غلطک های فرسوده، فشار ناکافی یا درهم تنیدگی مواد خارجی در موها از حذف موثر پودر آهن سطحی و کثیفی های سرسخت جلوگیری می کند.
چگالی جریان ناهموار در سلول الکترولیتی: این امر بر اثر چربی زدایی الکترولیتی تأثیر می گذارد.
شستشوی ناقص: محلول یا حلال قلیایی باقیمانده روی سطح باقی می ماند.
2. برخی از علل رایج مشکلات در طول فرآیند گالوانیزه چیست؟
مشکلات چاقوی هوا (بسیار بحرانی)
انسداد یا آسیب چاقوی هوا: انسداد جزئی چاقوی هوا که توسط سرباره روی یا سایر ناخالصیها بریده شده است، یا آسیب به لب میتواند منجر به جریان ناهموار هوا شود. نواحی با نیروی دمش قوی لایه روی نازک تری دارند، در حالی که مناطق با نیروی دمش ضعیف لایه روی ضخیم تری خواهند داشت و در نتیجه خطوط جریان روی روشن و تیره متناوب می شود.
زاویه و فاصله نادرست چاقوی هوا:** تنظیم نامناسب زوایای و فواصل بین چاقوی هوا و نوار بر یکنواختی لایه روی تأثیر می گذارد.
فشار هوا ناپایدار:** نوسانات در سیستم تامین هوا می تواند باعث فشار هوای ناپایدار شود و در نتیجه رگه های عرضی ناپیوسته ایجاد شود.
مشکلات ناحیه دیگ روی:
ترکیب مایع روی ناهموار:** در درجه اول، محتوای ناهموار آلومینیوم (Al). آلومینیوم بر سیالیت مایع روی و تشکیل لایه آلیاژ آهن{1}}روی تأثیر می گذارد. محتوای بیش از حد آلومینیوم در نواحی خاص از رشد لایه آلیاژ جلوگیری می کند و رگه های "کم{3}}آهن" سفید و صاف و روشن را تشکیل می دهد. برعکس، مقدار بسیار کم آلومینیوم باعث ایجاد یک لایه آلیاژی بسیار ضخیم می شود که رگه های تیره "بالا{4}} آهنی را تشکیل می دهد.
3. تفاله روی چه تاثیری دارد؟
تعلیق ضایعات زیرین: اگر دمای دیگ روی به درستی کنترل نشود یا هم زدن خیلی شدید باشد، تفاله پایین (عمدتاً FeZn7) ممکن است به سطح شناور شود و توسط فولاد نواری منتقل شود و رگهها یا ذرات بزرگ و ناهموار ایجاد کند.
تفاله سطحی: تفاله های اکسید روی سطح روی مذاب به لایه روی می غلتاند و عیوب رگه ای-مثل یا نقطه ای- ایجاد می کند.
4. چه دلایلی برای مرحله خنکسازی پست{1}}است؟
خنک کننده ناهموار: گرفتگی یا نصب نازل نازل های هوا در جعبه خنک کننده باعث می شود نرخ های خنک کننده عرضی متناقض در نوارها ایجاد شود. مناطقی که به سرعت خنک می شوند دارای شکوفه های روی کوچکتر و تیره تر هستند، در حالی که مناطقی که به آرامی خنک می شوند شکوفه های روی بزرگتر و روشن تری دارند که منجر به رگه های خنک کننده قابل مشاهده می شود.
5. دلایل مربوط به خود بستر چیست؟
رگه های سطح زیرلایه: اجسام خارجی یا آسیب به رول های کار در حین نورد سرد باعث ایجاد "علامت های غلتکی" بسیار ظریفی بر روی بستر می شود که پس از گالوانیزه نمایان می شوند.
بریدگی یا موجی لبه بستر: اینها بر پایداری دمیدن چاقوی هوا تأثیر می گذارد و منجر به ایجاد لایه های روی بیش از حد ضخیم در لبه ها یا رگه های لبه می شود.
ترکیب و ریزساختار ناهموار زیرلایه: به عنوان مثال، ریزساختار نواری در فولاد کم کربن{0} میتواند باعث شود که نواحی مختلف واکنشپذیری گالوانیزه متفاوتی داشته باشند.