1. شاخصهای کلیدی برای کنترل کیفیت آب در هنگام شستشوی کویلهای نورد سرد{{1} چیست؟
هدایت الکتریکی مهم ترین شاخص نظارت است، زیرا به طور جامع میزان کل نمک ها و یون های باقی مانده در آب را منعکس می کند و به طور مستقیم با تمیزی سطح نوار پس از شستشو مرتبط است.
2. چرا کیفیت آب شستشو برای کیفیت کویلهای نورد سرد- اهمیت دارد؟ عواقب کیفیت نامناسب آب چیست؟
شستشو آخرین فرآیند تصفیه مرطوب در خط تمیز کردن کارخانه نورد سرد است. هدف آن حذف کامل مواد چربی زدای قلیایی، پودر آهن و ناخالصی های باقی مانده روی سطح نوار پس از مسواک زدن است. کیفیت نامناسب آب می تواند منجر به مشکلات زیر شود:
لکههای باقیمانده سطحی: نمکهای موجود در آب (مانند یونهای کلسیم، منیزیم و کلرید) روی سطح نوار باقی میمانند و پس از بازپخت، «لکههای آب» یا «لکههای سفید» را تشکیل میدهند که ظاهر و چسبندگی پوشش بعدی را تحت تأثیر قرار میدهند.
آلودگی ثانویه: محتوای جامدات معلق زیاد باعث میشود که ذرات ریز دوباره-به سطح نوار بچسبند و در نتیجه عیبهای "تورفتگی پودر آهن" ایجاد شود که بر عملکرد مهر زنی و کیفیت پوشش تأثیر میگذارد.
خطر زنگ زدگی: محتوای بیش از حد یون کلرید می تواند به فیلم غیرفعال سازی روی سطح نوار آسیب برساند و به راحتی منجر به "زنگ زرد" یا "خوردگی حفره ای" در محیط های مرطوب شود.
تأثیر بر فرآیندهای بعدی: برای محصولات گالوانیزه یا قلع{0} روکش شده، یونهای باقیمانده میتوانند محلول آبکاری را آلوده کنند، طول عمر آن را کاهش دهند و باعث نقص پوشش شوند.
به طور خلاصه، کیفیت آب شستشو "موانع نهایی" تعیین کننده تمیزی سطح نهایی نوار است.
3. از چه منابع آبی معمولاً برای شستشو استفاده می شود؟ چگونه کیفیت آب برای مطابقت با استانداردها تضمین می شود؟
آب شستشو را نمی توان مستقیماً از آب لوله کشی صنعتی استفاده کرد. باید درمان شود پیکربندی های رایج فرآیند عبارتند از:
منبع آب: آب دیونیزه یا آب اسمز معکوس (RO) به عنوان آب آرایشی استفاده می شود.
سیستم تضمین کیفیت آب:
شستشوی چند مرحلهای- شمارنده جریان: خط تمیز کردن معمولاً دارای 2-4 مخزن آبکشی است، با استفاده از روش آب آرایشی شمارنده-آب تازه یونیزه شده از مرحله آخر اضافه میشود و از مرحله به مرحله سرریز میشود. مرحله آخر بهترین کیفیت آب را دارد، در حالی که مرحله اول بدترین کیفیت را دارد اما همچنان می توان به طور موثر از آن استفاده کرد و کارایی مصرف آب را به حداکثر رساند.
مانیتورینگ آنلاین و فیلتراسیون گردشی: مخازن شستشو مجهز به متر رسانایی آنلاین و pH متر برای نظارت بر کیفیت آب در زمان واقعی است. به طور همزمان، فیلترهای گردشی (با دقت 10-50 میکرومتر) برای حذف مداوم پودر آهن معلق و ذرات معلق نصب می شوند.
جایگزینی دوره ای: زمانی که رسانایی از یک آستانه تعیین شده فراتر رود، مقداری فاضلاب به طور خودکار تخلیه می شود و برای حفظ ثبات کیفیت آب، آب تازه یونیزه شده به آن اضافه می شود.
4. تفاوت در استانداردهای کنترل کیفیت آب شستشو برای درجه های مختلف محصول چیست؟
تخته های مصالح ساختمانی معمولی: کمتر یا مساوی 50 μS/cm، عمدتاً برای چربی زدایی، با تحمل بالا برای بقایای نمک، می توان از آب غیر معدنی معمولی استفاده کرد.
تخته لوازم خانگی/زیر گالوانیزه: کمتر یا مساوی 30 μS/cm، یون های کلرید و یون های کلسیم و منیزیم باید به شدت کنترل شوند تا از "زنگ سفید" یا تاول زدن پوشش جلوگیری شود.
پانل های بیرونی خودرو (O5): کمتر یا مساوی 10 μS/cm، با استفاده از استاندارد "آب فوق خالص"، با برخی از خطوط تولید پیشرفته حتی کمتر یا مساوی 5 μS/cm، در حالی که اندازه ذرات را به شدت کنترل می کنند (کمتر یا مساوی 1 میکرومتر) برای اطمینان از نقص صفر.
5. چگونه می توانیم به طور موثر بر کیفیت آب شستشو در تولید روزانه نظارت و مدیریت کنیم؟
نظارت مستمر آنلاین:
رسانایی متر آنلاین در خروجی مخزن شستشوی نهایی نصب شده است تا داده ها را به صورت بلادرنگ نمایش دهد و با سیستم هشدار ارتباط برقرار کند.
تنظیم آستانه هشدار: معمولاً 1.2 برابر مقدار هدف فرآیند تنظیم می شود (به عنوان مثال، هدف 20 μS/cm، مقدار هشدار 24 μS/cm). هنگامی که از حد مجاز فراتر رود، فرآیندهای تکمیل خودکار آب و زهکشی آغاز می شود.
بازرسی نمونه برداری دوره ای آفلاین:
نمونه برداری و آزمایش pH، رسانایی، غلظت یون کلرید و کدورت در هر نوبت انجام می شود.
نمونه برداری و آزمایش منظم (به عنوان مثال، هفتگی) از محتوای کل آهن و شاخص های میکروبی برای جلوگیری از رشد بیوفیلم و آلودگی ثانویه انجام می شود.
تعمیر و نگهداری تجهیزات:
به طور منظم مخزن شستشو را تمیز کنید تا از تجمع لجن در پایین جلوگیری شود.
برای اطمینان از اثربخشی فیلتراسیون، کارتریج فیلتر گردش را به موقع تعویض کنید.
به طور منظم ابزارهای آنلاین را کالیبره کنید تا از جابجایی اندازه گیری جلوگیری شود.