فولاد DX54D
DX54D یک فولاد-کشش عمیق-روکش شده داغ در سری DX است که برای شکلپذیری بالا ارزش دارد. ساخته شده از فولاد کم کربن-، برای شکل دهی سرد ایده آل است. "DX" نشان دهنده سری، "54" درجه شکل پذیری، و "D" کیفیت طراحی عمیق-. هر دو DX54D و DX53D فولادهای خودرو هستند، اما DX54D شکل پذیری بالاتری دارد و برای اشکال پیچیده بهتر است. DX54D (معادل FeP06G، شماره فولاد 1.0952) در پانل های خودرو و بدنه لوازم خانگی، با مقاومت در برابر خوردگی برای شرایط بیرونی یا مرطوب استفاده می شود.
فرآیندهای تولید فولاد DX54D
در طول کل فرآیند تولید، ما به شدت همه پیوندها را کنترل می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که هر دسته از محصولات با بالاترین استانداردهای کیفیت مطابقت دارد و از قابلیت اطمینان و دوام فولاد DX54D خود اطمینان می دهیم، بنابراین می توانید مطمئن باشید.
فرآیند ذوب:ابتدا، مواد خام را ذوب و تصفیه می کنیم تا اطمینان حاصل شود که ترکیب شیمیایی فولاد مذاب مطابق با استانداردهای کیفی مورد نیاز است.
فرآیند نورد گرم: در مرحله بعد، فولاد مذاب به شکل بیلت ریخته شده و در دمای بالا حدود 1200 درجه نورد می شود. این مرحله عمدتاً برای کاهش ضخامت فولاد و بهبود خواص آن است.
فرآیند نورد سرد:پس از نورد گرم، فولاد سرد نورد می شود تا ضخامت را کاهش دهد، در حالی که سطح و دقت را بهبود می بخشد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی از نظر اندازه دقیق تر است.
بازپخت مداوم:برای کاهش تنش داخلی ایجاد شده در طول فرآیند نورد سرد، ما فولاد را تا 700-800 درجه برای بازپخت گرم می کنیم، که می تواند شکل پذیری فولاد را افزایش داده و پردازش آن را آسان تر کند.
درمان گالوانیزه:در نهایت، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد، از یک فرآیند گالوانیزه گرم استفاده میکنیم تا فولاد را در مذاب روی در دمای 450-460 درجه غوطهور کنیم تا یک پوشش روی تشکیل شود تا به طور موثر از زنگ زدگی جلوگیری شود.
ترکیب شیمیایی فولاد DX54D
| عنصر | محتوا (%) |
| کربن، C | حداکثر 0.08 |
| منگنز، منگنز | حداکثر 0.45 |
| فسفر، پ | حداکثر 0.03 |
| گوگرد، اس | حداکثر 0.03 |
| سیلیکون، سی | حداکثر 0.50 |
| آلومینیوم، ال | 0.02-0.07 |
| نیتروژن، N | حداکثر 0.012 |
| تیتانیوم، تیتانیم | حداکثر 0.30 |
| کروم، کروم | حداکثر 0.20 |
| نیکل، نیکل | حداکثر 0.20 |
| مس، مس | حداکثر 0.20 |
کربن کم (C): انعطاف پذیری و سهولت در کشش عمیق را بدون کاهش مقاومت تضمین می کند.
منگنز کنترل شده (Mn): استحکام و استحکام را افزایش می دهد.
فسفر کم (P) و گوگرد (S): جوش پذیری را بهبود می بخشد و شکنندگی را کاهش می دهد.
آلومینیوم (Al): به عنوان یک اکسید زدا عمل می کند و کیفیت سطح را بهبود می بخشد.
تیتانیوم (Ti): افزایش پایداری در شکل دهی، کاهش ترک ها و عیوب در هنگام شکل دهی.
خواص مکانیکی فولاد DX54D
| اموال | متریک | امپراتوری |
| استحکام کششی | 270 - 370 مگاپاسکال | 39 - 54 ksi |
| قدرت تسلیم | 120 - 220 مگاپاسکال | 17 - 32 ksi |
| سختی برینل | 90 - 120 HB | 90 - 120 HB |
| سختی راکول | 50 - 65 HRB | 50 - 65 HRB |
| سختی ویکرز | 100 - 130 HV | 100 - 130 HV |
| ازدیاد طول | بزرگتر یا مساوی 36% | بزرگتر یا مساوی 36% |
| مدول الاستیک | 210 گیگا پاسکال | 30500 ksi |
| ناهمسانگردی (R-مقدار، حداقل) | بزرگتر یا مساوی 1.6 | بزرگتر یا مساوی 1.6 |
| شاخص سخت شدن کرنش (n-مقدار، حداقل) | بزرگتر یا مساوی 0.18 | بزرگتر یا مساوی 0.18 |
استحکام کششی و تسلیم متوسط: استحکام کافی برای دوام را بدون کاهش شکل پذیری فراهم می کند، مناسب برای قطعات خودرو و لوازم خانگی.
کشیدگی بالا: اجازه کشش قابل توجهی را می دهد و اشکال پیچیده را بدون ترک خوردن امکان پذیر می کند.
ناهمسانگردی خوب (R-مقدار): ویژگیهای ثابت را در جهتهای مختلف تضمین میکند و عیوب را در قسمتهای عمیق-کاهش میدهد.
شاخص سخت شدن کرنش پایدار (n-مقدار): پشتیبانی از تغییر شکل تدریجی، که به حفظ یکپارچگی ساختار در طول شکل دهی کمک می کند.
|
استاندارد |
درجه |
C |
سی |
منگنز |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming استاندارد چینی |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming استاندارد ژاپنی |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
برای ساختار استاندارد ژاپنی |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
برای ساختار استاندارد AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |