1. شرایط لازم برای ایجاد زنگ سفید روی سطح کلاف گالوانیزه چیست؟
تماس مستقیم با آب: مانند باران یا سیل.
تراکم: این شایع ترین و پنهان ترین علت است. هنگامی که دمای محیط به طور قابل توجهی نوسان می کند، رطوبت موجود در هوا به قطرات آب در سطح سرد ورق گالوانیزه متراکم می شود. اگر سیم پیچ ها محکم بپیچند، این قطرات آب بین لایه ها «به دام افتاده» و از تبخیر آنها جلوگیری می کند.
رطوبت بالا: ذخیرهسازی طولانی مدت در محیطی با رطوبت نسبی بالای 85 درصد میتواند باعث ایجاد یک لایه بسیار نازک از آب بر روی سطح شود، حتی در صورت عدم وجود قطرات آب قابل مشاهده، که برای ایجاد خوردگی کافی است.
2. شرایط کافی برای ایجاد زنگ سفید روی سطح کلاف گالوانیزه چیست؟
سیم پیچی محکم: کویل های گالوانیزه معمولاً در حین تولید و حمل و نقل به طور محکم پیچ می شوند و در نتیجه فضای بسیار محدودی بین لایه ها ایجاد می شود.
گردش هوا قفل شده-: در چنین فضای محدودی، هوا نمیتواند آزادانه جریان یابد. رطوبتی که وارد می شود به سختی خشک می شود و اکسیژن مصرفی اولیه توسط روی در هنگام خوردگی قابل جبران نیست.
تشکیل فیلم محافظ ناقص: در شرایط جوی معمولی، روی با دی اکسید کربن واکنش می دهد تا یک لایه محافظ متراکم و بادوام از کربنات روی پایه (معمولاً خاکستری، ظاهر معمولی) تشکیل دهد. با این حال، در یک محیط محدود و مرطوب، دی اکسید کربن نمی تواند وارد شود و در عوض پودر سفید و شل از کربنات روی و هیدروکسید روی را تشکیل می دهد که ما آن را به عنوان "زنگ سفید" می بینیم.
3. عوامل ایجاد زنگ سفید روی سطح کلاف گالوانیزه چیست؟
یونهای خورنده: یونهای کلرید (مانند آب دریا و اسپری نمک) یا یونهای سولفات (اتمسفر صنعتی) در آب یا محیط میتوانند بهطور قابلتوجهی تشکیل و شدت زنگ سفید را تسریع کنند.
محیط های اسیدی و قلیایی:
مواد اسیدی: روی در اسید بسیار محلول است. اگر سطح با مواد اسیدی (مانند عرق دست، اسید شسته نشده یا گازهای اسیدی صنعتی) آلوده شود، مستقیماً به لایه روی آسیب می رساند و خوردگی را در محیط های مرطوب تسریع می کند.
مواد قلیایی: بازهای قوی نیز می توانند روی را خورد کنند، اما به میزان کمتری از اسیدها.
تماس فلزی غیرمشابه: اگر سیم پیچ های گالوانیزه در حین الکترولیت با فلزات غیرمشابه مانند مس و آهن تماس پیدا کنند، یک سلول گالوانیکی تشکیل می شود که باعث تسریع خوردگی روی می شود.
آسیب سطحی: اگر پوشش روی خراشیده یا فرورفته شود، بستر فولادی در معرض دید قرار می گیرد، یک سلول خوردگی با یک آند کوچک (روی) و یک کاتد بزرگ (فولاد) تشکیل می شود که به سرعت لایه روی را مصرف می کند و محصولات خوردگی سفید تولید می کند.
4. چگونه از زنگ سفید جلوگیری کنیم؟
محیط ذخیره سازی:
در داخل یک انبار خشک و{0}}با تهویه مناسب نگهداری کنید.
از تماس مستقیم با کف یا دیوارهای مرطوب خودداری کنید. برای بلند کردن مواد از اسکله های چوبی استفاده کنید.
دما و رطوبت انبار را کنترل کنید تا از نوسانات زیاد دما که می تواند باعث تراکم شود جلوگیری کنید.
بسته بندی و حمل و نقل:
برای جداسازی لایهها از{0}}کاغذ ضد زنگ یا فیلم ضد زنگ- استفاده کنید. این مواد دارای خواص بازدارندگی زنگ بخار{3}}فاز هستند.
اطمینان حاصل کنید که بسته بندی محکم بسته شده است تا از نفوذ باران و رطوبت جلوگیری شود.
در حین حمل و نقل، با یک پارچه برزنتی ضد آب محکم بپوشانید.
روش چیدمان:
اگر ذخیره سازی در فضای باز برای مدت کوتاهی ضروری است، رول ها باید به صورت عمودی قرار داده شوند (یعنی به صورت ایستاده) و با یک برزنت پوشانده شوند. از تهویه مناسب در پایین و بالا اطمینان حاصل کنید تا از تجمع گرمای داخلی و تراکم جلوگیری شود.
از چیدن رول ها به صورت صاف روی هم خودداری کنید، زیرا این امر می تواند باعث تجمع متراکم بین لایه ها شود.
5. اگر زنگ سفید قبلاً رخ داده است، چه کاری باید انجام دهم؟
زنگ سفید روشن: معمولاً فقط یک لایه پودری سفید روی سطح است که میتوان آن را با یک پارچه نرم یا برس- نرم پاک کرد. به طور کلی بر مقاومت در برابر خوردگی پوشش روی تأثیر نمی گذارد.
زنگ شدید سفید: اگر رسوبات بزرگی از رسوبات سفید یا سیاه و یا حتی زنگ قرمز (زنگ روی زیرلایه فولادی) ایجاد شده باشد، پوشش روی به شدت خورده شده است که مقاومت در برابر خوردگی آن را به میزان قابل توجهی کاهش داده و نیاز به درمان حرفه ای یا کاهش درجه دارد.