س: مشکلات مشترک کیفیت سطح در فرآیند نورد سرد چیست؟
پاسخ: خراش/ساییدگی: خراش های خطی یا پوسته پوسته بر روی سطح نوار ظاهر می شود ، که ممکن است در موارد شدید به کل ضخامت نفوذ کند.
علائم غلتکی (تورفتگی): علائم مقعر و محدب دوره ای بر روی سطح نوار ظاهر می شود ، که مربوط به دور غلتک است.
چسبندگی (چسبندگی غلتکی): پس از نورد ، لایه های نوار به یکدیگر پایبند هستند و جدا کردن آن دشوار است.
س: دلایل متداول مشکلات کیفیت سطح چیست؟
پاسخ: خراش/ساییدگی: بر روی سطح غلطک ها ، صفحات راهنما و غلطک های صاف ، برآمدگی یا اشیاء خارجی وجود دارد. تنش کافی باعث می شود نوار در برابر تجهیزات منحرف و مالش یابد. ترشی ناقص باعث می شود که اکسید آهن باقیمانده پس از نورد از بین برود.
علائم غلتکی (تورفتگی): سایش ، ترک یا بقایای فلزی روی سطح غلتک. اشیاء خارجی در هنگام نورد به سطح غلتکی فشار می یابند (مانند پرونده های آهن ، ناخالصی های روان کننده).
چسبندگی (چسبندگی نورد): سرعت نورد خیلی زیاد است یا میزان کاهش آن بسیار زیاد است و در نتیجه افزایش دمای موضعی و جوشکاری ایجاد می شود. روغن کاری کافی ، تماس مستقیم و پیوند فلزی.
س: راه حل های مشکلات کیفیت سطح مشترک چیست؟
پاسخ: خراش/ساییدگی: دقت سطح غلتک را به طور مرتب بررسی کنید ، به موقع غلتک را خرد کنید یا جایگزین کنید. سیستم کنترل تنش را تنظیم کنید تا از عملکرد پایدار نوار اطمینان حاصل شود. برای اطمینان از پاکیزگی سطح ، فرآیند ترشی را بهینه کنید.
علامت غلتکی (تورفتگی): از مواد مقاوم در برابر سایش (مانند چدن کرومیوم بالا) برای تولید غلتک ها استفاده کنید و تشخیص نقص منظم را انجام دهید. تصفیه سیستم روغن کاری را تقویت کرده و از روغن نورد تمیز استفاده کنید.
چسبندگی (چسبندگی نورد): سرعت نورد را کاهش دهید یا میزان کاهش در مراحل را کنترل کنید. مقدار روان کننده را افزایش داده یا روغن نورد با ویسکوزیته بالا را جایگزین کنید.
س: علل و راه حل های ضخامت ناهموار در هنگام نورد سرد چیست؟
پاسخ: علل: سایش رول ناهموار یا گسترش حرارتی متناقض. خطای پاسخ به ضخامت خودکار (AGC) خطای پاسخ یا سنسور پاسخ سیستم.
اقدامات: از فناوری کنترل شکل رول حرارتی (مانند رول خنک کننده تقسیم بندی شده) استفاده کنید. سیستم AGC را ارتقا دهید و از ضخامت لیزر با دقت بالا برای بازخورد در زمان واقعی استفاده کنید.
س: چه نوع تأثیراتی می تواند به راحتی کار بیش از حد کار ایجاد کند؟
پاسخ: پدیده: پس از نورد سرد ، استحکام مواد خیلی زیاد است ، انعطاف پذیری کافی نیست و پردازش بعدی مستعد ترک خوردگی است.
علت: میزان کاهش کل بسیار بزرگ است و بازپرداخت میانی به موقع انجام نمی شود. پارامترهای فرآیند بازپرداخت نادرست (مانند دمای خیلی کم ، زمان کافی).
راه حل: به طور منطقی پاس های نورد را طراحی کرده و میزان کاهش هر پاس را کنترل کنید. سیستم بازپرداخت را با توجه به درجه مواد بهینه کنید (مانند افزایش دمای آنیل یا افزایش زمان عایق).