1. س: در کدام بخش ها و تجهیزات خاص ماشین آلات مواد غذایی عمدتاً از فولاد نورد سرد- استفاده می شود؟
A: کاربرد آن کل فرآیند پردازش مواد غذایی را در بر می گیرد و سه مرحله اصلی را شامل می شود: پردازش، انتقال و ذخیره سازی.
**تجهیزات پردازش مواد غذایی:** به طور گسترده در ساخت تجهیزات هسته ای که در تماس مستقیم با مواد غذایی هستند، مانند بدنه ها، قیف ها و اجزای داخلی دستگاه های برش، میکسرها و تجهیزات پرکننده استفاده می شود. برای مثال، مخلوط کردن تیغههای ساخته شده از ورقهای نورد سرد فولاد ضد زنگ 316 لیتری، تضمین میکند که حتی با تماس مکرر با مواد غذایی، خورده یا جدا نمیشوند.
**تجهیزات انتقال مواد غذایی:** در ساخت تسمه نقاله و لوله های انتقال استفاده می شود. ویژگیهای آسان--آنها به طور مؤثری از آلوده شدن غذا و رشد باکتریها در طول حمل و نقل جلوگیری میکند. تسمه نقاله ساخته شده از فولاد ضد زنگ 316 لیتری حتی در تماس با نمک ها یا اسیدهای موجود در مواد غذایی زنگ نمی زند.
**ظروف نگهداری مواد غذایی:** در ساخت پوسته های داخلی و خارجی یخچال ها، فریزرها، کیس های کریسپر و مخازن بزرگ نگهداری مواد غذایی استفاده می شود و از عملکرد خوب آب بندی و عایق اطمینان حاصل می کند.
**مواد بسته بندی مواد غذایی:** بستر اصلی برای ساخت قوطی های فلزی مواد غذایی (صفحه قلع). به عنوان مثال، فناوری هسته نورد سرد ارائه شده توسط MCC Saidi برای تولید مواد غذایی جدید-طبقه قلع با ضخامت تنها 0.17 میلی متر تا 0.55 میلی متر استفاده شده است.
2.سؤال: چرا سازندگان ماشین آلات مواد غذایی عموماً به جای ورق های نورد سرد- فولاد کربنی، کلاف های نورد سرد-فولاد ضد زنگ را انتخاب می کنند؟
A: این عمدتا به دلیل رعایت استانداردهای بهداشتی و ایمنی دقیق در صنایع غذایی است. تفاوتهای اصلی بین ورقهای نورد سرد{{1} فولاد کربنی معمولی (که معمولاً به عنوان "ورقهای آهنی" یا "ورقهای A3" شناخته میشوند) و ورقهای نورد سرد{{3} فولاد ضد زنگ به شرح زیر است:
مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی: عالی. یک فیلم غیرفعال متراکم از طریق افزودن عناصری مانند کروم (کروم)، مقاوم در برابر خوردگی اسید، قلیایی و نمک روی سطح تشکیل میشود. بیچاره در محیط های مرطوب یا در تماس با مایعات غذایی به راحتی زنگ می زند و نیاز به جلوگیری از زنگ زدگی از طریق اسپری یا آبکاری دارد.
بهداشت و ایمنی: بالا. سطح صاف است، به راحتی تمیز و ضدعفونی می شود و مواد مضر را در مواد غذایی آزاد نمی کند و استانداردهای بهداشت مواد غذایی را رعایت می کند. کم. زنگ می تواند غذا را آلوده کند و اگر پوشش سطحی آسیب ببیند، ممکن است پوست کنده شده و غذا را آلوده کند.
3. سوال: درجات متداول ورق های فولاد ضد زنگ نورد سرد- مورد استفاده در ماشین آلات مواد غذایی چیست؟ کاربردهای مربوطه آنها چیست؟
پاسخ: 304 و 316L دو گرید رایج هستند. تفاوت اصلی آنها در مقاومت در برابر خوردگی و سناریوهای کاربرد نهفته است.
فولاد زنگ نزن 304: پرکاربردترین فولاد زنگ نزن آستنیتی. این ماده دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و عملکرد عالی در پردازش است که آن را به ماده ترجیحی برای ساخت اکثر تجهیزات پردازش مواد غذایی، تجهیزات انتقال و ظروف ذخیره سازی تبدیل می کند.
316L Stainless Steel: نسخه ارتقا یافته 304. به دلیل افزودن مولیبدن (Mo)، مقاومت آن در برابر خوردگی به ویژه مقاومت آن در برابر یون های کلرید (مانند نمک) و اسیدها و قلیاها قوی تر است. بنابراین، عمدتاً در ساخت تجهیزاتی که باید در تماس طولانی مدت با غذاهای بسیار خورنده (مانند سس سویا، سرکه و آب میوه)، تأسیسات در محیطهای ساحلی و مخازن تخمیر آبجو و غیره باشند استفاده میشود.
4.سؤال: کلافهای نورد سرد فولاد ضدزنگ-که در ماشینآلات فرآوری مواد غذایی استفاده میشوند باید دارای چه استانداردهای دقیقی باشند؟
پاسخ: بله، آنها باید استانداردهای اجباری ایمنی و بهداشت ملی را برای اطمینان از ایمنی مطلق در فرآیند تولید مواد غذایی رعایت کنند.
این استانداردها الزامات سختگیرانه ای را بر کل فرآیند، از جمله انتخاب مواد، طراحی و ساخت، تحمیل می کنند. دو مورد از مهمترین آنها عبارتند از:
**ایمنی و بهداشت ماشین آلات مواد غذایی** (GB 16798-1997): این استاندارد ایمنی و بهداشت عمومی برای ماشین آلات مواد غذایی است که تصریح میکند که مواد سطحی در تماس با مواد غذایی باید غیرسمی، بی بو، مقاوم در برابر خوردگی-و غیرجذب باشند.
**ورقها و نوارهای فولاد ضد زنگ سرد{{0} نورد شده** (GB/T 3280-2015): این استاندارد کیفیت برای خود محصولات فولاد ضد زنگ نورد سرد است و تضمین میکند که فولاد ضد زنگ مورد استفاده در ماشینآلات فرآوری مواد غذایی سطوح قابل قبولی را از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، کیفیت سطحی و دقت سطح برآورده میکند.
این استانداردها مجموعاً "خط قرمز" کیفیت برای کویلهای نورد سرد- مورد استفاده در ماشینآلات فرآوری مواد غذایی را تشکیل میدهند.
5.سؤال: مراحل اصلی پردازش از{{1}کلاف های فولادی نورد سرد تا اجزاء در ماشین آلات مواد غذایی چیست؟
پاسخ: این فرآیند دقیقاً قطعاتی از رولهای فولاد سرد-نوردیده شده را شکل میدهد. یک جریان پردازش معمولی به شرح زیر است:
باز کردن و تسطیح کردن: سیمپیچهای فولادی نورد سرد باز شده و تراز میشوند تا ورقهای فولادی نورد سرد{{1} مسطح به دست آید.
برش دقیق: شکل اصلی قطعه دقیقاً از ورق فولادی با استفاده از برش لیزری یا پانچ CNC بریده می شود.
شکل دهی: خمش دقیق با استفاده از ماشین های خم کن CNC انجام می شود، یا قالب گیری یک بار با استفاده از قالب های مهر زنی برای ایجاد ساختارهای سه بعدی مانند قیف ها و پوسته ها انجام می شود.
جوشکاری و مونتاژ: چندین قطعه با استفاده از فرآیندهای جوشکاری دقیق مانند جوشکاری با قوس آرگون در یک دستگاه یا مجموعه کامل مونتاژ می شوند.
عملیات سطحی (مرحله بحرانی): برای سطوحی که در تماس مستقیم با مواد غذایی هستند، پولیش، برس زدن یا غیرفعال کردن معمولاً برای کاهش بیشتر زبری سطح (به عنوان مثال، Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر)، کاهش چسبندگی باکتری ها و بهبود مقاومت در برابر خوردگی انجام می شود. ورق های کربن فولادی معمولی برای جلوگیری از زنگ زدگی در این مرحله نیاز به اسپری یا آبکاری دارند. تمیز کردن و آزمایش نهایی: تجهیزات مونتاژ شده تحت تمیز کردن و ضد عفونی دقیق قرار می گیرند و برای اطمینان از اینکه محصول نهایی استانداردهای بهداشتی را برآورده می کند، آزمایش ایمنی برای مواد تماس با غذا را پشت سر می گذارد.