1.روغن زدن الکترواستاتیک چیست؟ تفاوت اصلی آن با روش های سنتی روغن کاری چیست؟
روغنکاری الکترواستاتیک یک فناوری روغنکاری دقیق است که از میدان الکترواستاتیکی با ولتاژ بالا برای اتمیزه کردن و رسوب کردن روغن استفاده میکند، که اساساً با روشهای سنتی متفاوت است.
روشهای سنتی روغنکاری عمدتاً عبارتند از:
روغن کاری غلتکی: روغن از طریق تماس بین غلتک روغن کاری و نوار به سطح نوار منتقل می شود.
روغن کاری اسپری: روغن مستقیماً از طریق یک نازل روی سطح نوار پاشیده می شود.
اصل اصلی روغنکاری الکترواستاتیک: روغن توسط یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا (معمولاً 40 تا 80 کیلو ولت) به ریزذرات با بار منفی تبدیل میشود. تحت تأثیر نیروی الکترواستاتیک، این ذرات به طور یکنواخت بر روی سطح نوار زمین شده جذب می شوند و یک لایه روغن بسیار نازک و یکنواخت را تشکیل می دهند.
2. مزایای کلیدی روغن کاری الکترواستاتیک از نظر یکنواختی لایه روغن چیست؟
جنبه عرضی بسیار یکنواخت:
نیروی الکترواستاتیک تضمین می کند که ذرات غبار روغن به طور یکنواخت بر روی سطح نوار جذب می شوند و تحت تأثیر شکل نوار یا اثرات لبه قرار نمی گیرند.
پوشش غلتکی سنتی اغلب منجر به "علامت های غلتکی" یا ضخامت ناهموار (ضخیم تر در لبه ها، نازک تر در وسط) می شود. پوشش الکترواستاتیک کنترل انحراف عرض را در محدوده ± 0.1 تا 0.2 گرم بر متر مربع به دست می آورد، که آن را به ویژه برای محصولات نهایی مانند فولاد خودرو و فولاد سیلیکونی مناسب می کند.
جنبه طول پایدار و قابل کنترل:
دستگاه پوشش الکترواستاتیک PLC{0}}با سرعت خط تولید مرتبط است-بهطور خودکار جریان و ولتاژ پمپ روغن را تنظیم میکند تا در صورت تغییر سرعت، نرخ اعمال روغن در واحد سطح ثابت بماند.
این امر از ضخامت ناهموار لایه روغن ناشی از نوسانات سرعت در روش های سنتی جلوگیری می کند.
قابلیت کنترل مستقل دو طرفه-:
ماشینهای روکش الکترواستاتیک مدرن امکان تنظیم مستقل حجم روغن را در سطوح بالایی و پایینی فراهم میکنند و نیازهای مختلف روغنکاری محصولات مختلف را برآورده میکنند (به عنوان مثال، یک طرف برای جلوگیری از زنگ زدگی، طرف دیگر برای روغنکاری مهر و موم).
دستیابی به کنترل مستقل دو طرفه واقعی با روکش غلتکی دشوار است.
3. روغن کاری الکترواستاتیک از نظر صرفه جویی در روغن و حفاظت از محیط زیست چه مزایایی دارد؟
میزان مصرف بالای روغن (بیشتر یا مساوی 95%):
ذرات مه نفت باردار الکتریکی به طور فعال تحت تأثیر میدان الکتریکی به سمت نوار پرواز می کنند، تقریباً بدون افت رانش.
روغنکاری سنتی با اسپری منجر به خروج مقدار زیادی غبار روغن به هوا میشود که میزان استفاده آن تنها 60 تا 75 درصد است. روغن کاری غلتکی مقداری باقیمانده روغن روی غلتک روغن کاری باقی می گذارد و باعث ضایعات می شود.
پوشش بسیار نازک قابل دستیابی است:
پوشش الکترواستاتیک را می توان به طور پایدار تا حداقل 0.3 گرم در متر مربع کنترل کرد که نیاز برای "پوشش نازک" را برآورده می کند.
روشهای سنتی، به دلیل محدودیتهای تجهیزات، معمولاً به حداقل مقدار پوشش 0.8 تا 1.0 گرم در متر مربع نیاز دارند. در غیر این صورت، یکنواختی را نمی توان تضمین کرد.
کاهش مصرف و انتشار روغن:
بر اساس تولید سالانه 1 میلیون تن کویل نورد سرد، کاهش متوسط پوشش روغن از 1.5 گرم در متر مربع به 1.0 گرم در متر مربع، باعث صرفه جویی در حدود 50 تن روغن در سال می شود.
این امر همچنین انتشار غبار روغن را کاهش می دهد، آلودگی هوا را در کارگاه کاهش می دهد، محیط کار را بهبود می بخشد و بار روی سیستم تصفیه گازهای خروجی را کاهش می دهد.
4. مزایای روغنکاری الکترواستاتیک از نظر نگهداری تجهیزات و پایداری تولید چیست؟
بدون تماس-بدون سایش مکانیکی:
دستگاه روغنکاری هیچ تماس فیزیکی با فولاد نواری ندارد و خرابیهای مکانیکی مانند سایش غلتک روغنکاری و آسیب بلبرینگ را از بین میبرد.
روغن کاری غلتکی سنتی نیاز به تعویض منظم غلتک دارد (معمولاً هر 1-3 ماه)، در حالی که ماشین های روغن کاری الکترواستاتیک به طور قابل توجهی چرخه تعمیر و نگهداری را افزایش می دهند و هزینه قطعات یدکی را کاهش می دهند.
تحمل بالا برای شکل نوار:
حتی با موج خفیف یا تاب برداشتن لبه در نوار، روغنکاری الکترواستاتیک بیتأثیر باقی میماند و غبار روغن همچنان میتواند پوشش یکنواختی ایجاد کند.
زمانی که شکل نوار ضعیف باشد، روغنکاری{0}}نوع غلتکی مستعد "پوشش از دست رفته موضعی" یا "پوشش بیش از حد" است و در موارد شدید، حتی میتواند به غلتک روغنکاری آسیب برساند.
5. مزیت سازگاری روغنکاری الکترواستاتیک چگونه برای انواع مختلف محصول خود را نشان میدهد؟
پانل بیرونی خودرو (O5): یکنواختی لایه روغن بسیار زیاد است (±0.1 گرم بر متر مربع)، بدون عیب روغن کاری، نیازهای سطح "عیب صفر" را برآورده می کند. میتواند به روغنکاری متمایز سطوح بالایی و پایینی - مقدار روغن کم برای جلوگیری از زنگزدگی در سطح بالایی و محتوای روغن بالا برای چسباندن روغن کاری روی سطح پایین دست یابد.
فولاد سیلیکونی (فولاد الکتریکی): می تواند به پوشش روغنی بسیار نازک (0.3 تا 0.5 گرم در متر مربع) دست یابد تا از چسبندگی پوشش عایق اطمینان حاصل شود. یکنواختی لایه روغن مستقیماً بر مقدار اتلاف آهن و فاکتور لمینیت تأثیر می گذارد. روغن کاری الکترواستاتیک پیکربندی استاندارد خطوط تولید فولاد سیلیکونی است.
بستر گالوانیزه: روغنکاری بدون تماس-از آسیب به سطح پوشش جلوگیری میکند. کنترل دقیق حجم روغن از آلودگی روغن دیگ گالوانیزه جلوگیری می کند. می توان با دستگاه تکمیل برای دستیابی به یک فرآیند یکپارچه "تمام + روغن کاری" استفاده کرد.