1.چرا با افزایش ضخامت چسبندگی کاهش می یابد؟
انباشت استرس داخلی:
در طی فرآیند رسوب یا انجماد، تنش داخلی در پوشش ایجاد می شود. این تنش داخلی با افزایش ضخامت پوشش تجمع می یابد.
هنگامی که تنش داخلی (به ویژه تنش کششی) از نیروی پیوند بین لایه روی و زیرلایه فولادی فراتر رود، میتواند منجر به قوس شدن پوشش، ریزترکها و حتی لایهبرداری{0}}وسعتی شود.
تشکیل فازهای شکننده (مخصوصاً برای-گالوانیزه کردن گرم):
در طی-گالوانیزه کردن داغ، روی مذاب با بستر فولادی واکنش داده و یک سری لایههای آلیاژ آهن- (مانند فازهای گاما، دلتا و زتا) را تشکیل میدهد. این لایه های آلیاژی سخت و شکننده با پلاستیک ضعیف هستند.
پوشش های ضخیم تر به معنای زمان واکنش بالقوه طولانی تر است و در نتیجه لایه های آلیاژی شکننده ضخیم تر می شود. تحت نیروهای خارجی (مانند خم شدن یا کوبیدن)، این لایه شکننده مستعد ترک خوردگی و شکست چسبندگی است.
کاهش زبری سطح و قفل شدن مکانیکی:
یک مکانیسم مهم برای چسبندگی پوشش، "درهم تنیدگی مکانیکی" است، که در آن مواد پوشش در حفره های میکروسکوپی روی سطح بستر قرار می گیرند.
هنگامی که پوشش بسیار ضخیم است، این زبریهای ریز-مانند رنگ را پر میکند، که اثر مکانیکی در هم قفل شدن را ضعیف میکند و باعث میشود چسبندگی بیشتر به پیوند متالورژیکی بین اتمها وابسته باشد، که در مورد لایههای ضخیم کمتر پایدار است.
2. رابطه بین چسبندگی-گالوانیزه گرم و ضخامت آن چیست؟
همبستگی منفی آشکارترین است.
افزایش ضخامت معمولاً به معنای زمان غوطهور شدن طولانیتر در حمام روی یا دمای بالاتر حمام روی است، که میتواند منجر به رشد بیش از حد یک لایه آلیاژ روی{0} شکننده آهن شود که به شدت چسبندگی را مختل میکند. یک لایه گالوانیزه گرم بسیار ضخیم-معمولاً خواص خمشی ضعیفی دارد.
3. رابطه بین چسبندگی روی آبکاری شده و ضخامت آن چیست؟
رابطه نسبتاً قابل کنترل است
با کنترل دقیق پارامترهایی مانند چگالی جریان و مواد افزودنی، می توان به چسبندگی خوبی در محدوده نسبتاً ضخیم دست یافت. با این حال، مشکل تنش داخلی هنوز وجود دارد، و پس از رسیدن ضخامت به یک سطح مشخص، چسبندگی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
4. رابطه بین چسبندگی و ضخامت در بازپخت-گالوانیزه گرم- چیست؟
از طریق{0}}پردازش پست بهبود یافته است
این یک فرآیند متداول برای سیمپیچهای گالوانیزه{0}بالا مدرن (مانند GI) است. بلافاصله پس از گالوانیزه گرم-، عملیات بازپخت (مانند آلیاژسازی) انجام میشود که به طور کامل لایه روی خالص را به یک لایه آلیاژ آهن- تبدیل میکند. اگرچه ساختار کلی شکننده تر می شود، یک پیوند متالورژیکی یکنواخت به دست می آید و چسبندگی آن برای یک ضخامت معین پایدار و قابل کنترل است.
5. چگونه ضخامت و چسبندگی را متعادل کنیم؟
انتخاب ضخامت بر اساس نیاز:
نیازهای حفاظت در برابر خوردگی: در محیطهای بسیار خورنده (مانند مناطق ساحلی و مناطق نمکزدایی{0}})، یک لایه روی ضخیمتر لازم است تا طول عمر محافظت فداکارانهتری داشته باشد.
نیازهای پردازش: برای قطعاتی که نیاز به شکلدهی شدید دارند (مانند کشش عمیق و تیز{0}}فلنج)، پوششی با چسبندگی و شکلپذیری خوب باید در اولویت قرار گیرد. این اغلب مستلزم کنترل حداکثر ضخامت یا انتخاب نوعی با درصد بالای روی خالص است.
انتخاب نوع محصول مناسب:
معمولی داغ-گالوانیزه شیب دار: برای حفاظت در برابر خوردگی عمومی و شکل دهی ساده استفاده می شود.
عمیق-کشش داغ-گالوانیزاسیون غوطهور: از بستر بهتر و فرآیندهای بهینهشده استفاده میکند، چسبندگی و شکلپذیری عالی را با حفظ ضخامت معین فراهم میکند.
گالوانیزه آلیاژی: سطح خاکستری تیره است و پوشش کاملاً از آلیاژ آهن-روی است. جوش پذیری و چسبندگی رنگ بهتری دارد اما شکل پذیری آن بدتر از پوشش روی خالص با همان ضخامت است.
کنترل و تست کیفیت:
چسبندگی و شکل پذیری ورق های گالوانیزه با ضخامت خاص از طریق روش هایی مانند آزمایش خمشی و آزمایش حجامت تأیید می شود.
این استاندارد حداقل شعاع خمش یا مقدار حجامت را که باید برای یک سطح ضخامت مشخص رعایت شود، مشخص می کند.