شما را به درک فرآیند گالوانیزه گرم در یک دقیقه سوق می دهد

کسب و کار اصلی شرکت GNEE STEEL: خط تولید آبکاری روی، خط تولید آلومینیوم منیزیم گالوانیزه، خط تولید پوشش رنگی، خط تولید ترشی، واحد بازسازی اسید ضایعات، خط تولید چربی زدایی/خط تولید سیم پیچی، واحد برش، بازپخت واحد، واحدهای خمش و صاف کردن کشش، واحدهای برش متقاطع، خطوط تولید آبکاری الکترو قلع، مهندسی سیستم کنترل الکترونیکی و اندازه‌گیری ضخامت لایه روی آنلاین. ایمیل:gi@gneesteel.com web:https://www.galvanizedsteels.com/
واتساپ٪2f چت٪3a ٪7b٪7b0٪7d٪7d

گالوانیزه گرم که به آن گالوانیزه گرم و گالوانیزه گرم نیز گفته می شود: یک فرآیند ضد خوردگی فلزی موثر است که عمدتاً بر روی قطعات ساختاری فولادی در صنایع مختلف استفاده می شود. برای زدودن زنگ از فولاد کربنی، چدن و ​​سایر اجزای فلزی و سپس فرو بردن آنها در مایع مذاب روی در درجه 435-445 است، به طوری که لایه آلیاژ روی-آهن و لایه روی خالص به سطح می چسبد. قطعه کار، در نتیجه به هدف ضد خوردگی دست می یابد.

گالوانیزه گرم پرکاربردترین و مقرون به صرفه ترین روش تصفیه ضد خوردگی سطح فولاد در جهان امروز است. محصولات گالوانیزه گرم نقش بی‌اندازه‌ای در کاهش خوردگی و افزایش عمر فولاد و حفاظت از محیط زیست دارند.

بیایید میله های تاسیسات حمل و نقل را به عنوان مثال در نظر بگیریم تا در مورد فرآیند گالوانیزه گرم بیشتر بدانیم.

فرآیند گالوانیزه گرم

فرآیند گالوانیزه گرم پیچیده نیست و می توان آن را به سه بخش تقسیم کرد: پیش تصفیه، گالوانیزه گرم و پس از عملیات. جریان فرآیند عبارت است از: چربی زدایی (در صورت لزوم) ← ترشی ← کاهش وزن ← شستشو با آب ← آبکاری کمکی ← خشک کردن ← گرما غوطه وری روی ← خنک کننده آب → غیرفعال سازی → استراحت و بسته بندی → ذخیره سازی.

پیش پردازش

هدف اصلی از پیش تصفیه حذف روغن، گرد و غبار و زنگ زدگی سطح قطعه کار است. معمولاً قطعه کار با مقداری گریس آغشته می شود که در این صورت نیاز به عملیات چربی زدایی است.

ترشی اسید هیدروکلریک یک فرآیند حذف زنگ است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. هر چه کسر جرمی اسید کلریدریک کمتر باشد، زمان ترشی بیشتر می شود. علاوه بر این، دمای ترشی تاثیر بیشتری بر زمان ترشی می‌گذارد.

هدف از شستشو با آب حذف نمک های آهن در سطح قطعه کار، بهبود بهتر اثر آبکاری و کاهش تولید بیش از حد گرد و غبار روی و سرباره روی است.

به عنوان بخش مهمی از پیش تصفیه، آبکاری کمکی نه تنها می تواند کاستی های فرآیندهای قبلی را جبران کند، بلکه سطح قطعه کار را فعال کرده و یک لایه محافظ روی سطح قطعه تشکیل می دهد تا از اکسیداسیون ثانویه جلوگیری کند و باعث بهبود عملکرد شود. کیفیت گالوانیزه کیفیت روی به طور مستقیم بر روی پوشش و کیفیت تاثیر می گذارد و تاثیر زیادی در هزینه مصرف روی دارد.

فرآیند خشک کردن می تواند رطوبت اضافی را از سطح قطعه کار حذف کند تا از انفجار روی و عدم آبکاری جلوگیری شود.

کارگاه GNEE STEEL کنترل دیجیتال خودکار را برای کنترل دقیق زمان و میزان ترشی کردن، شستشوی آب و آبکاری کمکی اتخاذ می کند. یک اتاق پردازش فشار میکرو منفی کاملاً محصور مجهز به برج اسپری غبار اسیدی، یک دستگاه آبکاری یکپارچه و دستگاه حذف آهن، و یک دستگاه تصفیه یکپارچه گردش آب شستشو است. این تجهیزات نه تنها تولید ایمن را تضمین می کند، بلکه به حفاظت از محیط زیست، مصرف انرژی کم و راندمان تولید بالا نیز دست می یابد.

گالوانیزه گرم

قطعه کار خشک شده بازرسی می شود و سپس برای گالوانیزه شدن در مایع روی غوطه ور می شود. در طول فرآیند گالوانیزه کردن، عواملی مانند دمای مایع روی، سرعت و زاویه قطعه کار در حال پایین آمدن و بلند شدن، به طور هوشمند توسط برنامه های کامپیوتری کنترل می شوند و با کنترل دستی تکمیل می شوند که کنترل هزینه های تولید بسیار موثر است.

خنک‌سازی: پس از برداشتن قطعه از دیگ روی، خنک‌کننده با هوا یا آب خنک‌کننده برای تبدیل سریع روی مایع روی سطح قطعه به روی کریستال جامد قبل از خاکستری شدن پوشش روی سطح قطعه استفاده می‌شود.

غیرفعال سازی: زمانی که قطعات نیاز به نگهداری و حمل و نقل طولانی مدت دارند، برای جلوگیری از زنگ زدگی سفید، باید غیرفعال شوند.

خط آبکاری آویز کارگاه GNEE STEEL مجهز به دیگ روی 13.{1}}متر، عرض 2.2-متر و عمق 3.2-متر با ظرفیت روی است. 650 تن، که می تواند نیازهای گالوانیزه را برای اجزای عمومی و اجزای بزرگ مانند میله های تاسیسات حمل و نقل، براکت های فتوولتائیک خورشیدی و برج های لوله برق برآورده کند. طبق الزامات، می تواند به تولید سالانه 300،{11}} تن دست یابدقطعات گالوانیزه گرم.

با اتخاذ یک طرح خط تولید انتهایی، دود و گرد و غبار روی به طور موثر از طریق مکش جانبی و مکش بالا جمع آوری می شوند و قبل از تخلیه تا حد استاندارد توسط یک جمع کننده گرد و غبار کیسه پالس پردازش می شوند و واقعاً حفاظت از محیط زیست سبز را به دست می آورند.

پس پردازش

پس پردازش آخرین مرحله در این زمینه استفرآیند گالوانیزه گرم. کارگران باید به دقت بررسی کنند که آیا آبکاری، تومور روی، خار روی، تفاوت رنگ و غیره در سطح قطعات آبکاری شده وجود ندارد، آنها را استراحت دهند و سپس ضخامت لایه روی را آزمایش کنند و قطعات آبکاری شده واجد شرایط را مطابق با آن فشار دهند. درخواست بسته بندی برای ذخیره سازی