چگونه می توان پس از خم کردن رول های SPCD با فنر بک بیش از حد برخورد کرد؟
A: برای کاهش تنش موضعی، عرض دهانه V شکل قالب خمشی را افزایش دهید. از قالب خمشی با زاویه جبران استفاده کنید. انجام خم کردن بیش از حد-روی مواد برای جبران برگشت فنری. به طور متناوب، رول های SPCD را انتخاب کنید که تحت بازپخت نرم قرار گرفته اند تا احتمال بازگشت فنری را بیشتر کاهش دهید.
آیا می توان رول های SPCD را جوش داد؟
ج: بله. محتوای کربن کم آنها برای روش های معمولی جوشکاری مانند جوش نقطه ای و MIG/MAG مناسب است. استحکام اتصال پس از جوشکاری میتواند با مواد پایه مطابقت داشته باشد، اما پارامترها باید در حین جوشکاری کنترل شوند تا از تغییر شکل حرارتی بر دقت جلوگیری شود.
چگونه مشکل تغییر شکل شدید پس از جوشکاری رول های SPCD را حل کنیم؟
A: دنباله جوشکاری را بهینه کنید، از جوشکاری پرش برای پراکندگی گرما استفاده کنید. از وسایل ابزار برای تعمیر قطعه کار و محدود کردن تغییر شکل استفاده کنید. استفاده از جوش نقطه ای به جای جوش مداوم برای کاهش حرارت ورودی. و پس از جوشکاری عملیات صاف کردن را به موقع انجام دهید.
دلایل ایجاد خراش روی سطح رول های SPCD چیست؟
A: 1. تماس با اشیاء تیز در طول ذخیره سازی. 2. ناصاف یا ناخالصی روی سطح قالب در طول پردازش. 3. اصطکاک و برخورد بین رول ها در حین حمل و نقل. محافظت مناسب از بسته بندی و تمیز کردن قالب ضروری است.
آیا رول SPCD قبل از پردازش نیاز به پیش تصفیه سطح دارد؟
پاسخ: به طور کلی نیاز به پیش تصفیه ساده است. اگر روی سطح روغن ضد زنگ زدگی- وجود داشته باشد، باید قبل از مهر زنی، آن را از طریق فرآیند چربی زدایی پاک کرده یا از بین ببرید تا اثر روانکاری را تحت تأثیر قرار ندهد. اگر اکسیداسیون جزئی روی سطح وجود داشته باشد، می توان آن را با ترشی یا سندبلاست درمان کرد تا از کیفیت پردازش اطمینان حاصل شود.