س: تفاوت بین روکش های براق (B) و مات (D) SPCC چیست؟
A: B-طرف زمین دقیق روی رول ها، Ra≤0.4μm است که برای قطعات خارجی استفاده می شود. سمت D-روی رولها شلیک میشود، Ra0.8–1.6μm، برای قطعات ساختاری استفاده میشود و هزینه کمتری دارد.
س: چرا SPCC مستعد زنگ زدگی است؟
پاسخ: فاقد عناصر آلیاژی است و سطح نورد سرد{{0} متراکم است اما فاقد لایه محافظ است. هنگامی که در معرض اسپری آب/اکسیژن/نمک قرار می گیرد به راحتی اکسید آهن را تشکیل می دهد که نیاز به درمان پیشگیری از زنگ زدگی دارد.
س: راه حل های رایج پیشگیری از زنگ زدگی برای SPCC چیست؟
پاسخ: کوتاه مدت-: زنگ زدگی میان مدت-: الکترو-گالوانیزه کردن/گرم-گالوانیزه کردن غوطه ور، فسفاته کردن + غیرفعال سازی. بلند مدت: پوشش پودری، الکتروفورز، نقاشی.
س: چگونه SPCC را برای جلوگیری از زنگ زدگی در حین صادرات از طریق دریا بسته بندی کنیم؟
A: یک لایه-فیلم ← خشک کن ← کیسه پلی اتیلن مهر و موم شده ← قاب آهنی + رطوبت-کاغذ ضد ← تسمه فولادی، دارای برچسب جلوگیری از زنگ زدگی و کارت نشانگر رطوبت.
س: چگونه می توان حفره ها/خراش های روی سطح SPCC را درمان کرد؟ A: جزئی: سنگ زنی + پرداخت. عمده: جایگزین کردن رول یا کاهش. کنترل منبع: نورد و بسته بندی را بهینه کنید تا از خراش اجسام خارجی جلوگیری کنید.