1. چگونه می توان روند گالوانیزه سازی را بهینه کرد؟
ضخامت و ساختار لایه آلیاژ را کنترل کنید
دمای گلدان روی را پایین بیاورید: از دمای بیش از حد بالا و در نتیجه یک لایه آلیاژی بیش از حد ضخیم جلوگیری کنید و دمای هدف را در 440-455 درجه کنترل کنید.
زمان غوطه وری روی را کوتاه کنید: زمان واکنش را کاهش داده و رشد فاز شکننده δ را محدود کنید.
نرخ خنک کننده را بهینه کنید
خنک کننده مرحله: بعد از آبکاری ، ابتدا به آرامی خنک شوید (عایق 250-300 درجه) و سپس به سرعت خنک شوید تا ترک های استرس حرارتی را کاهش دهید. از خاموش شدن آب خودداری کنید: خنک کننده مستقیم آب به دلیل شوک حرارتی مستعد ابتلا به ترک های شدید است ، بنابراین خنک کننده هوا یا خنک کننده طبیعی توصیه می شود.
2. چگونه می توان مواد و طراحی را بهبود بخشید؟
یک بستر با انعطاف پذیری بالا را انتخاب کنید: به فولاد کم کربن و فولاد با محتوای کم SI اولویت دهید تا از خطر ترک خوردگی سرماخوردگی فولاد با استحکام بالا جلوگیری شود.
شعاع خمش را افزایش دهید: حداقل شعاع خمش (R) بیشتر از یا مساوی 3 برابر ضخامت صفحه (T). هرچه نسبت R/T بزرگتر باشد ، خطر ترک خوردگی لایه روی کمتر است.
از طراحی زاویه تیز خودداری کنید: از انتقال قوس به جای زاویه راست (مانند زاویه R بیشتر از یا برابر با 2T) برای پراکندگی غلظت استرس استفاده کنید.
Slotting/بهینه سازی قبل از برش: شیارهای تسکین استرس از پیش کاهش در خم برای کاهش تغییر شکل محلی.
3. چگونه می توان روند خم شدن سرد را به طور دقیق کنترل کرد؟
سرعت و سرعت تغییر شکل
شکل گیری کم سرعت: برای جلوگیری از شکستگی شکننده ناشی از ضربه با سرعت بالا ، سرعت کمتر از یا مساوی با 5M/دقیقه است.
شکل گیری مترقی چند پاس: خم شدن با زاویه بزرگ را در مراحل (مانند خم شدن 90 درجه در 3 مرحله) ، تغییر شکل منفرد کمتر از یا برابر با 30 درجه انجام دهید.
سازگاری و روغن کاری قالب
کنترل شکاف قالب: شکاف قالب بالا و پایین=(1.03-1.08) t ، خیلی محکم لایه روی را فشار می دهد.
سطح قالب را صیقل دهید: RA کمتر از یا مساوی با 0.4μm ، آسیب های اصطکاک را کاهش دهید.
از روان کننده های ویژه استفاده کنید: روان کننده های پلیمری ویسکوزیته بالا (مانند پوشش PTFE) برای کاهش ضریب اصطکاک بین لایه روی و قالب.
مدیریت دما
پیش گرم شدن زمستان: وقتی دمای محیط است<10℃, preheat the plate to 20-40℃ (such as infrared heating) to improve the toughness of the zinc layer.
دمای ثابت قالب: دمای قالب را در 30-50 درجه حفظ کنید تا از آغوش گرفتن درجه حرارت پایین جلوگیری شود.
4- گزینه های پوشش جایگزین چیست؟
روکش روی-آلومینیوم-ماگنسیوم: MG علاوه بر این باعث بهبود توانایی خود درمانی می شود و مقاومت در برابر ترک آن 3-5 برابر بیشتر از روی خالص است.
برقی روی: لایه روی خالص هیچ فاز آلیاژ شکننده دارد و دارای انعطاف پذیری عالی است.
درمان پس از گذشت: فیلم انفعال کرومات میکروکون ها را پر می کند و شروع به شروع خوردگی می کند.
5. چگونه می توان ترک ها را ترمیم کرد؟
ترک های جزئی (بدون فولاد در معرض): پوشش روی آلومینیوم روی اسپری (مانند گالوانیزه سرد ZRC) برای مهر و موم ترک ها.
بستر فولادی در معرض:
فرآیند تعمیر: Sandblasting (SA2.5) → Primer-Rich-Rich (80μm) را اعمال کنید → روکش سازگار را اعمال کنید ◦ ترک ها در قسمت های باربری کلیدی: برای جلوگیری از خطرات ساختاری مستقیماً ضایعات کنید.