1. مزایای برش لیزری کویل های فولادی رنگی-روکش شده چیست؟
دقت بالا: برش لیزری می تواند به برش الگوی بسیار پیچیده و دقیق دست یابد، برش های صاف و کیفیت بالا ایجاد کند.
راندمان بالا: سرعت بالا، مناسب برای تولید خودکار.
پردازش بدون تماس: از ساییدگی و پارگی ناشی از ابزارهای مکانیکی و آسیب اصطکاک فیزیکی به سطح مواد ورق جلوگیری می کند.
2. چالشهای برش لیزری کویلهای فولادی رنگی{1}}روکش شده چیست؟
احتراق و تخریب پوشش:
مشکل: دمای بالای تولید شده توسط لیزر می تواند باعث سوختن و تبخیر پوشش شود و منجر به موارد زیر شود:
کیفیت لبه ضعیف: سوزاندن، سیاه شدن، و تشکیل سرباره در نزدیکی برش، بر زیبایی شناسی تأثیر می گذارد.
آسیب پوشش: پوشش در منطقه تحت تأثیر گرما-(HAZ) عملکرد محافظتی و جذابیت زیبایی خود را از دست می دهد و لبه برش را به نقطه شروعی برای خوردگی آینده تبدیل می کند.
گازهای سمی: سوزاندن پوشش ها بخارات مضر و بوهای تند تولید می کنند که سلامت تجهیزات و اپراتورها را تهدید می کند.
مسائل انعکاس:
مشکل: برخی رنگها، بهویژه رنگهای سفید، رنگهای روشن و پوششهای بسیار بازتابنده، میتوانند مقدار قابلتوجهی از انرژی لیزر را منعکس کنند و به طور بالقوه به لنزها و حسگرهای نوری روی سر لیزر آسیب بزنند.
تداخل بخار روی (برای بسترهای گالوانیزه):
مشکل: اگر زیرلایه فولاد گالوانیزه باشد، لیزر در حین برش لایه روی را نیز تبخیر می کند. بخار روی می تواند در فرآیند برش تداخل داشته باشد و در نتیجه برش های ناهموار ایجاد شود و به طور بالقوه باعث تجمع بیشتر سرباره در قسمت زیرین برش شود.
3. چگونه این را حل کنیم؟
از گاز کمکی مناسب استفاده کنید:
ترجیحا: نیتروژن. استفاده از نیتروژن با خلوص بالا به عنوان گاز کمکی تحت فشار بالا می تواند مواد مذاب را منفجر کند و به طور موثر اکسیژن را جدا کند و از سوختن پوشش جلوگیری کند. این منجر به یک لبه برش نسبتاً تمیز و بدون اکسیداسیون-می شود. این برای اطمینان از کیفیت برش بسیار مهم است.
از استفاده از اکسیژن خودداری کنید: اکسیژن به شدت به احتراق پوشش میافزاید و منجر به سوزاندن شدید و لبههای سیاه میشود و عموماً برای برش دقیق سیمپیچهای رنگی{0}}روکششده نامناسب است.
بهینه سازی پارامترهای لیزر:
قدرت: باید با توجه به ضخامت کل مواد ورق (زیر لایه + پوشش) تنظیم شود. توان بیش از حد بالا باعث تشدید منطقه تحت تأثیر گرما{2}}می شود، در حالی که توان بسیار کم منجر به برش ناقص می شود.
سرعت برش: سرعت بیشتر زمان انباشته شدن گرما روی مواد را کاهش می دهد و در نتیجه آسیب حرارتی به پوشش را کاهش می دهد.
فشار هوا و موقعیت نقطه کانونی: هر دو برای ورق های فلزی روکش شده نیاز به تنظیم دقیق دارند.
سیستم تهویه قدرتمند:
یک سیستم استخراج دود و حذف گرد و غبار بسیار کارآمد برای حذف سریع بخارات و ذرات سمی تولید شده در حین برش، محافظت از تجهیزات و سلامت کارگران و تمیز نگه داشتن لنز سر برش ضروری است.
4. چند پیشنهاد برای برش موادی که نیاز به کیفیت بالا دارند چیست؟
از دستگاه برش لیزر فیبر استفاده کنید.
همیشه از{0}}نیتروژن با خلوص بالا به عنوان گاز کمکی استفاده کنید.
بهینه سازی پارامترها (قدرت، سرعت و ...) باید توسط یک اپراتور مجرب انجام شود.
از عملکرد صحیح سیستم تهویه و حذف گرد و غبار اطمینان حاصل کنید.
5. چگونه با توجه به نیازهای مختلف انتخاب کنیم؟
برای تولید-حجمهای بزرگ اشکال ساده: دستگاههای برش CNC ترجیح داده میشوند.
برای تولید-شکلهای پیچیده با حجم کم با الزامات بسیار بالا برای کیفیت لبه (بدون جای سوختگی): برش واترجت بهترین انتخاب است، اگرچه گرانتر است.
برای متعادل کردن کارایی، پیچیدگی، و هزینه و تحمل گرمای خفیف{0}}مناطق تحت تأثیر در لبههای برش: برش لیزری بهینه راهحلی قابل اجرا است.