1. اصول و روش های آزمایش سختی مداد چیست؟
ابزارهای تست: مجموعهای از مدادهای طراحی اختصاصی، از نرمترین تا سختترین (9B نرمترین → 6 ساعت سختترین)، یا سختی سنج مداد.
اصل آزمایش: یک سرب مدادی به طول مشخصی تیز می شود و با زاویه ثابت (معمولاً 45 درجه) و با فشار ثابت (معمولاً 7.5N یا 9.8N) به سطح پوشش فشار می یابد. آزمایش با نرمترین مداد شروع میشود و به مدادهای سفتتر پیش میرود تا زمانی که مدادی با سختی مشخصی بتواند پوشش را به زیرلایه خراش دهد. این سختی قبلی «سختی مدادی» پوشش است.
تفسیر نتیجه:
مقدار H بالاتر (به عنوان مثال، 3H، 4H) نشان دهنده یک پوشش سخت تر و مقاومت بهتر در برابر خراش است.
برای ورقهای فولادی پوششدادهشده{0} با کیفیت- که در ساختوساز استفاده میشوند (مانند پوششهای فلوئوروکربن PVDF)، معمولاً به سختی مدادی بیشتر یا مساوی F یا HB نیاز است و روکشهایی با عملکرد بالا به 1H-2H میرسند.
توجه به این نکته مهم است که این روش به جای "لایه برداری"، "خراش" را آزمایش می کند، که هم به سختی و هم سختی پوشش نیاز دارد.
2. روش ها و مزایای تست خراش سکه/میخ چیست؟
روش: از یک سکه (مانند لبه سکه یک-یوانی)، یک کلید یا ناخن خود برای خراشیدن سطح پوشش داده شده با فشار و سرعت معینی استفاده کنید.
مشاهده: توجه کنید که آیا خراش های دائمی یا علائم سفید کننده روی سطح باقی مانده است یا خیر. پوششهای با کیفیت بالا (مانند پلیاستر ممتاز یا PVDF) فقط علائم جزئی و قابل پاککردن باقی نمیگذارند یا آسیب آشکاری به جا نمیگذارند. پوششهای با کیفیت پایین- خراشهای آشکار و غیرقابل برگشت یا لایهبرداری پوشش را نشان میدهند.
مزایا: سریع و شهودی. معایب: بسیار ذهنی است و نمی توان آن را کمیت کرد.
3. روش ها و روش های آزمایش مقاومت در برابر سایش چیست؟
استاندارد تست: ASTM D4060 (روش معمول تابر)
ابزار تست: Taber Abrasion Tester
اصل آزمایش: نمونه در معرض اصطکاک دورانی بین دو چرخ سنگ زنی با مشخصات خاص تحت بار معینی بر روی یک سکوی دوار قرار می گیرد. پس از تعداد مشخصی چرخه (مثلاً 500، 1000 دور).
ارزیابی نتایج:
روش کاهش وزن: کاهش وزن (میلی گرم) را قبل و بعد از اصطکاک اندازه گیری کنید.
روش مشاهده بصری: مشاهده کنید که آیا سطح از طریق زیرلایه ساییده شده است و تعداد دورهایی را که در آن سایش رخ می دهد را ثبت کنید.
میزان ماندگاری براق: تفاوت درخشندگی بین نواحی ساییده شده و ساییده نشده را اندازه گیری کنید. به طور معمول، تغییر درخشندگی کمتر یا برابر با 5-10 واحد براق پس از اصطکاک مورد نیاز است.
4. مراحل تست چسبندگی متقاطع-آزمایش 100 شبکه چیست؟
استاندارد تست: ASTM D3359 (روش رایج A - آزمایش چسب برش متقاطع)
روش: از یک ابزار نوار چسب مخصوص{0}}برش متقاطع استفاده کنید تا یک شبکه متقاطع (مثلاً 10×10) روی سطح پوشش بکشید، نوار را بمالید و به سرعت آن را جدا کنید.
درجه بندی: بر اساس نسبت سطح پوششی که از شبکه جدا می شود، 0-5 (استاندارد ISO) یا 5B-0B (استاندارد ASTM) درجه بندی می شود. 5B/5 بهترین است که نشان دهنده لبه های کاملاً صاف و بدون لایه برداری است.
موارد مرتبط: یک پوشش مقاوم در برابر خراش{0} باید نتایج آزمایش چسبندگی عالی داشته باشد (معمولاً به درجه 5B/0 نیاز دارد).
5. چگونه "رتبه مقاومت در برابر خراش" را تفسیر کنیم؟
درجه سختی مداد: به عنوان مثال، "سختی سطحی بزرگتر یا مساوی HB" یا "سختی مداد: 2H".
درجه چسبندگی: به عنوان مثال، "برش متقاطع چسبندگی: 5B (ASTM D3359)".
نتایج تست مقاومت در برابر سایش: به عنوان مثال، "سایش تابر (چرخ CS-10، 1000 گرم، 1000 چرخه): افت براقی < 10٪".
گذراندن یک تست خاص خراش سکه/ناخن انگشت: در قرارداد فنی با عنوان "بدون آسیب قابل مشاهده" یا "بدون خراش آشکار" توضیح داده شده است.