1. فرآیندهای اصلی پردازش Kaiping چیست؟
بارگیری: کویل های گالوانیزه را با خیال راحت و با دقت روی خط کایپینگ قرار دهید.
لیدینگ و رزوه کشی: هدایت سر کلاف فولادی به خط تولید.
صاف کردن و تراز کردن - پیوند هسته: حذف خمش پلاستیکی و شکل موج ایجاد شده در هنگام پیچ خوردن سیم پیچ فولادی برای به دست آوردن صفحات صاف.
برش به طول: برش نوار پیوسته در حال حرکت به طول ثابت مورد نیاز.
خروجی انباشتگی: صفحات برش خورده به خوبی روی هم چیده شده اند.
بسته بندی و نگهداری: از تسمه های فولادی یا پلاستیکی برای بسته بندی پشته ها استفاده کنید و سطح را با فیلم یا برچسب محافظ بپوشانید تا از خراشیدگی و رطوبت جلوگیری شود. در نهایت از یک لیفتراک برای انتقال پشته ها به انبار استفاده کنید.
2. تجهیزات اصلی یک خط استاندارد Kaiping چیست؟
چرخ دستی بارگیری: به بالا بردن سیم پیچ تا ارتفاع گیره کمک می کند.
Uncoiler: سیم پیچ را حمل و محکم می کند.
تراز کننده پینچ: تراز اولیه را فراهم می کند و نوار را هدایت می کند.
تراز: تجهیزات تسطیح هسته، معمولاً با 7، 9 یا 11 غلتک. هر چه تعداد غلتک ها بیشتر باشد، اثر تراز کردن بهتر است.
فیدر: نوار را با دقت حمل می کند.
دستگاه برش: به طول برش می دهد.
نوار نقاله غلتکی نوار نقاله و پشته: محصولات نهایی را منتقل و روی هم چیده است.
سیستم کنترل الکتریکی: مغز کل خط تولید، مسئول تنظیم پارامترها (طول، تعداد ورق، سرعت و غیره) و کنترل عملیات است.
3. چگونه به حفاظت از سطح در حین کار توجه کنیم؟
وضعیت تجهیزات: تمام غلتک هایی که با نوار تماس دارند (مانند غلتک های بیکار و صاف کننده) باید تمیز، صاف و عاری از زنگ زدگی و اجسام سخت باشند.
اپراتورها: اپراتورها باید دستکش تمیز بپوشند تا از خوردگی ناشی از عرق و خراش اجسام سخت جلوگیری شود.
رزوه کشی: از کشیدن صفحه فولادی روی زمین یا تجهیزات در حین رزوه کشی خودداری کنید.
4. ملاحظات کلیدی در عملیات چیست؟
تنظیم پارامتر تجهیزات
کنترل کشش: کشش مناسب را بین کوئیلر و مکانیسم تغذیه حفظ کنید. کشش خیلی کم می تواند باعث انحراف نوار شود. کشش بیش از حد می تواند باعث کشیدگی، تغییر شکل و یا حتی آسیب سطح ورق شود.
تنظیم غلتک صاف کننده: فشار غلتک صاف کننده را با توجه به ضخامت و مواد ورق به دقت تنظیم کنید. تنظیم بیش از حد شل منجر به تراز ضعیف می شود. تنظیم بیش از حد محکم باعث ایجاد علائم غلتکی روی سطح ورق می شود و به پوشش روی آسیب می رساند.
تطبیق سرعت: اطمینان حاصل کنید که سرعت مراحل باز کردن، صاف کردن، تغذیه و برش همگام هستند تا از لغزش نسبی و خراشیدگی سطح ورق جلوگیری شود.
نقاط کنترل کیفیت
صافی: ورق تمام شده را از نظر عیوب مانند تاب برداشتن، امواج لبه و امواج مرکزی بررسی کنید.
دقت ابعادی: به طور منظم طول، عرض و انحراف مورب ورق تمام شده را بررسی کنید تا مطمئن شوید که در محدوده تحمل هستند.
کیفیت سطح: سطح ورق را از نظر خراش، آثار غلتکی، فرورفتگی یا از بین رفتن لایه روی بررسی کنید.
فرزها: اندازه فرزها را روی لبه های بریده شده بررسی کنید. تنظیم نادرست تیزی و فاصله تیغه باعث ایجاد سوراخ های بیش از حد می شود که بر استفاده و ایمنی بعدی تأثیر می گذارد.
5. فرم محصول بعد از Kaiping چگونه است؟
برش و صاف کردن طولی: یک کلاف پهن ابتدا از طول به چندین نوار باریک با استفاده از یک برش دایره ای شکاف داده می شود و سپس به صورت جداگانه صاف می شود. این زمانی استفاده می شود که یک عرض خاص مورد نیاز است.
برش متقاطع و صاف کردن: این فرآیند استانداردی است که در بالا توضیح داده شد، اما تنها با انجام برش عرضی و در نتیجه یک ورق مستطیل شکل.