1. مراحل فرآیند پردازش چیست؟
این فرآیند عمدتاً از سه مرحله تشکیل شده است: تصفیه سطح → انتخاب مواد مناسب → کاربرد پوشش.
2. چگونه عملیات سطح را انجام دهیم؟
سرباره و پاشش جوش را کاملاً تمیز کنید: از ابزارهایی مانند چکش سرباره و برس سیمی برای حذف تمام باقی مانده های جوش استفاده کنید.
ناحیه جوش را آسیاب کنید:
هدف: حذف ناحیه تحت تأثیر حرارت{0} (اغلب اکسید شده، تغییر رنگ یا روی آسیب دیده) و همه زنگزدگی از هر دو طرف جوش.
ابزار: یک آسیاب زاویه ای.
روش:
از یک برس سیمی{0}}به شکل فنجان برای تمیز کردن سطح صاف و سطح مهره استفاده کنید.
تا زمانی که سطح فلزی یکنواخت، روشن و جامد در معرض دید قرار گیرد، از چرخ سنگ زنی یا تیغه لووردار برای آسیاب دقیق تر استفاده کنید.
محدوده: ناحیه سنگ زنی باید 50-100 میلی متر به هر طرف جوش گسترش یابد و اطمینان حاصل شود که تمام روی آسیب دیده حذف شده است.
سطح را تمیز کنید: گرد و غبار را با هوای فشرده دور کنید، سپس با یک پاک کننده مخصوص (مانند استون یا زایلن) یا یک پارچه{0}بدون روغن پاک کنید تا روغن، اثر انگشت و رطوبت پاک شود و مطمئن شوید که سطح کاملاً تمیز و خشک است.
3. چگونه مواد مقاوم در برابر خوردگی-را انتخاب کنیم؟
پوششهای غنی از روی (متداولترین و توصیهشدهترین روش) بهترین انتخاب برای تعمیر لایههای گالوانیزه هستند زیرا محافظت کاتدی مشابه لایه گالوانیزه اصلی را ارائه میدهند.
اصل کار: پوشش حاوی مقدار زیادی پودر روی (به طور معمول بیش از 80٪ پودر روی در فیلم خشک) است. در حضور یک الکترولیت (مانند آب باران یا رطوبت)، روی به عنوان آند عمل می کند و ترجیحاً نسبت به فولاد خورده می شود، بنابراین از زیرلایه فولادی محافظت می کند.
پوشش گالوانیزه سرد-/عامل تعمیر گالوانیزه
این محصولات را میتوان برای استفاده آسان--«روی مایع» در نظر گرفت و جزء اصلی آنها پودر روی با خلوص بالا- است.
ویژگی ها: استفاده آسان، مانند رنگ معمولی با قلم مو یا پاشش، تشکیل پوششی با ترکیبی شبیه به-لایه های گالوانیزه داغ. این به طور خاص برای تعمیر لایه های گالوانیزه طراحی شده است.
سیستم پشتیبانی (برای محیط های سخت)
برای محیطهای سخت مانند پلهای شناور که دائماً در معرض رطوبت، غوطهور شدن و اشعه ماوراء بنفش هستند، یک سیستم پوشش کامل توصیه میشود:
آستر: اپوکسی روی-پرایمر غنی یا پوشش گالوانیزه سرد-. حفاظت کاتدی و حفاظت اولیه در برابر خوردگی را فراهم می کند.
پوشش میانی: پوشش میانی اکسید آهن اپوکسی میکاسی. به طور موثر ضخامت پوشش را افزایش می دهد، در برابر رطوبت و رسانه های خورنده محافظت می کند و مقاومت کلی در برابر خوردگی را افزایش می دهد.
روکش رویی: روکش پلی اورتان یا روکش فلوروکربن. مقاومت عالی در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهد، در حالی که رنگ زیبایی را نیز ارائه می دهد.
4. مراحل نقاشی چیست؟
روش پوشش: می توان از قلم مو، غلتکی یا اسپری بدون هوا استفاده کرد. برای مناطق جوشکاری، برس زدن نفوذ بهتر رنگ به هر گوشه را تضمین می کند.
محدوده پوشش: پوشش نه تنها باید ناحیه جوش سمباده شده را بپوشاند، بلکه باید 25 تا 50 میلی متر در لایه گالوانیزه سالم اطراف گسترش یابد تا از همپوشانی خوبی بین پوشش های قدیمی و جدید اطمینان حاصل شود.
ضخامت پوشش:
اگر فقط از رنگ{0}روی غنی استفاده می شود، ضخامت لایه خشک باید حداقل 70-100 میکرون باشد.
در صورت استفاده از یک سیستم کامل، ضخامت کلی فیلم خشک باید با توجه به الزامات طراحی، معمولاً 200-300 میکرون یا بالاتر تعیین شود.
خشک کردن و پخت: برای اطمینان از زمان کافی خشک شدن و پخت، دستورالعمل های محصول را به شدت دنبال کنید، به ویژه برای پوشش های اپوکسی، که در محیط های با دمای پایین{0} و رطوبت{1} با سرعت کمتری عمل می کنند.
5. بهترین شیوه ها چیست؟
آماده سازی سطح: از آسیاب زاویه دار با تیغه یا برس سیمی استفاده کنید تا درز جوش و دو طرف آن را کاملاً آسیاب کنید تا درخشندگی فلزی نمایان شود و سطح تمیز شود.
پرایمر: 1-2 لایه پرایمر اپوکسی غنی از روی را اعمال کنید تا مطمئن شوید که ضخامت لایه خشک مطابق با الزامات مشخص شده است.
پوشش میانی: برای افزایش ضخامت پوشش و خواص محافظ، 1 لایه لایه میانی اکسید آهن میکاسی اپوکسی را اعمال کنید.
پوشش رویی: 1-2 لایه پوشش پلی اورتان آلیفاتیک را برای ایجاد مقاومت عالی در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر سایش اعمال کنید.