چگونه می توان سرعت شکل دهی مهر و موم شدن کویل های نورد سرد- را بهبود بخشید؟

1. برای بهبود نرخ موفقیت مهر زنی، کویل های نورد سرد باید دارای چه "ویژگی های مواد" کلیدی باشند؟

میزان موفقیت مهر زنی در درجه اول به شاخص های عملکرد اصلی خود ماده بستگی دارد. علاوه بر کیفیت سطح اولیه و دقت ابعادی، سه شاخص کلیدی بسیار مهم هستند:

کشیدگی زیاد (A): ازدیاد طول بیشتر نشان دهنده ظرفیت تغییر شکل پلاستیک قوی تر است و به مواد اجازه می دهد تا بدون پارگی به شکل های پیچیده کشیده شوند. برای مثال، ورق نورد شده DC03{1}}عملکرد بالا-درجه سرد-ورق DC03 می‌تواند به کشیدگی بیش از 40 درصد برسد.

شاخص سخت شدن کرنش بالا (n-value): مقدار n- بزرگ به این معنی است که مواد با کشش قوی‌تر می‌شوند و در نتیجه توزیع کرنش یکنواخت‌تر می‌شود و از نازک شدن بیش از حد و ترک خوردن در نواحی خاص جلوگیری می‌کند. این برای فرآیندهای شکل دهی مبتنی بر کشش ضروری است.

نسبت کرنش پلاستیک بالا (r-value): یک مقدار r- بزرگ نشان می‌دهد که مواد در جهت عرض راحت‌تر از جهت ضخامت منقبض می‌شوند. این به طور قابل توجهی مقاومت در برابر چروک شدن و حد شکل گیری قسمت های کشیده شده عمیق را بهبود می بخشد. مقدار r-بیش از 2.0 برای DC03 ایده آل در نظر گرفته می شود.

2. در کل فرآیند تولید{{1}کویل‌های نورد سرد، کدام مراحل فن‌آوری "کلید موفقیت" در بهبود سرعت شکل‌دهی هستند؟

فولادسازی و نورد گرم (ریختن پایه): اولاً، اطمینان از خلوص بالای فولاد مذاب از منبع بسیار مهم است و نیاز به کنترل دقیق عناصری مانند کربن و نیتروژن و همچنین ناخالصی ها دارد. در مرحله نورد گرم، کنترل دمای کویلینگ بسیار مهم است. مطالعات نشان می دهد که برای فولاد کششی فوق العاده عمیق، دمای سیم پیچ بالاتر برای بهبود عملکرد مهر زنی نهایی مفید است.

کاهش نورد سرد (کنترل دقیق): کاهش نورد سرد کل تأثیر کمی بر خواص مکانیکی معمولی دارد، اما به‌طور قابل‌توجهی بر مقدار r- تأثیر می‌گذارد که نشان‌دهنده عملکرد عمیق-کشش است. برای مواد خام با ضخامت خاص، یک نرخ کاهش نورد سرد بهینه وجود دارد که بالاترین مقدار r- را به همراه دارد (به عنوان مثال، مطالعات نشان می‌دهند اوج حدود 70% تا 77%). انتخاب این محدوده بهینه کلید بهبود سرعت شکل دهی است.

فرآیند بازپخت (پتانسیل آزادسازی): نرخ گرمایش، دمای گرمایش، و زمان نگهداری کوره تمام-زنگ هیدروژنی-نوع آنیلینگ بسیار مهم است. با بهینه‌سازی این پارامترها، می‌توان ساختار دانه‌ای یکنواخت و ایده‌آل به‌شکل{3}}دیسکی به‌دست آورد که در نتیجه پتانسیل پلاستیکی ماده را کاملاً آزاد می‌کند. به عنوان مثال، مواردی وجود دارد که افزایش دمای بازپخت از 720 درجه به 745 درجه به طور قابل توجهی عملکرد محصول را بهبود می بخشد.

3. علاوه بر نورد و بازپخت، آیا فرآیندهای تکمیل بعدی مانند تسطیح و کشش بر سرعت شکل دهی تأثیر می گذارد؟

فرآیند تسطیح (کنترل عملکرد و سطح): تسطیح (همچنین نورد حرارتی نیز نامیده می شود) فلات تسلیم مواد را از بین می برد و از ایجاد خطوط لغزش (باندهای Lüders) در حین مهر زنی و تأثیر بر ظاهر جلوگیری می کند. مهمتر از آن، با کنترل نرخ ازدیاد طول در حین تراز کردن، می توان استحکام تسلیم را دقیقاً تا محدوده ایده آل تنظیم کرد. به عنوان مثال، گروه آهن و فولاد جینان با بهینه سازی پارامترهای نرخ ازدیاد طول، استحکام تسلیم محصولات درجه DDQ را با موفقیت از 180 مگاپاسکال به تقریباً 160 مگاپاسکال کاهش داد و عملکرد مهر زنی را تا حد زیادی بهبود بخشید.

فرآیند سفت کردن (اطمینان از شکل ورق): شکل خوب ورق (صراط مستقیم) پیش نیاز مهر زنی پایدار است. با تنظیم دقیق کنترل کشش و زاویه صاف کردن تنش تراز، می توان عیوب احتمالی شکل ورق را از بین برد، و اطمینان حاصل کرد که مواد در هنگام مهر زنی تحت فشار یکنواخت قرار می گیرند و کمتر مستعد چروک شدن یا انحراف هستند.

4. هنگامی که مشکلاتی مانند ترک خوردن و چروک شدن در فرآیند مهر زنی رخ می دهد، چگونه می توان سرعت شکل دهی را از منظر فرآیند به سرعت بهبود بخشید؟

بازرسی مواد: ابتدا بررسی کنید که آیا خواص، ابعاد و زبری سطح مواد در محدوده استاندارد قرار دارند تا مسائل مربوط به مواد خام را رد کنید.

تجزیه و تحلیل قالب: اگر مواد خوب باشد، احتمالاً مشکل از قالب است. به عنوان مثال، زمانی که گروه آهن و فولاد Handan (فولاد Handan) در حال حل مشکل چروک شدن یک قطعه خودرو بود، آنها متوجه شدند که این مشکل به دلیل استفاده طولانی مدت از قالب و فرسودگی تسریع شده است و پنجره فرآیند را برای مواد سازگار با آن محدود می کند.

رویکرد دو-جانبه: برای مسائل مرتبط{1}}همزمان می‌توان راه‌حل‌های موقت و دائمی ارائه کرد:

راه حل موقت: برای کاهش چین و چروک و حفظ تولید، فوراً پارامترهای فرآیند مهر زنی، مانند کاهش نیروی نگهدارنده خالی و تنظیم لنت های تعادل را تنظیم کنید.

راه حل دائمی: بهینه سازی قالب از طریق شبیه سازی، افزایش حاشیه ایمنی تشکیل آن و حذف اساسی مشکل.

5. چگونه می‌توانیم به‌طور اساسی و پیوسته نرخ شکل‌گیری مهر و موم‌بندی سیم‌پیچ‌های نورد سرد-را بهبود ببخشیم؟

برای کارخانه های فولاد، تغییر از «تحویل بر اساس استانداردها» به «تولید بر اساس سناریوهای کاربردی و نیازهای مشتری» است. این به معنای شناسایی کاربردهای خاص (مانند پانل های درب خودرو و روکش دستگاه) و بهینه سازی کل فرآیند، از کنترل ترکیب باریک در فولادسازی تا هر مرحله از نورد گرم، نورد سرد، بازپخت و تراز کردن است که همگی بر اساس الزامات قطعات مهر شده نهایی طراحی و کنترل می شوند. برای مثال، Tangsteel با ایجاد یک مکانیسم حلقه بسته از "تنظیم پارامتر - واقعی{5}}پایش زمان - بازخورد داده - بهینه‌سازی و بهبود،" با ایجاد یک مکانیسم حلقه بسته از "تعدیل پارامتر - واقعی{5}}پایش زمان - بازخورد داده - بهینه‌سازی و بهبود،"-ورق‌های فولادی پیشرفته خودرو و فرآیندهای مهر زنی مشتری با موفقیت حل کرد.

برای کاربران پایین دستی، آنها باید به طور فعال داده های پردازش واقعی و مسائل مربوط به استفاده را در اختیار کارخانه های فولاد قرار دهند، حتی خطوط تولید خود را باز کنند تا به پرسنل مرکز تحقیقات فناوری کاربر کارخانه فولاد اجازه داده شود تا به طور مشترک مشکلات پردازش را تجزیه و تحلیل و حل کنند. این مدل "بازاریابی فناوری" به تکنسین های کارخانه فولاد اجازه می دهد تا درک عمیقی از شرایط قالب و الزامات پارامترهای فرآیند برای مواد به دست آورند، در نتیجه بهینه سازی "هدفمند" و دستیابی به تطابق کامل بین خواص مواد و فرآیندهای مهر زنی را ممکن می سازد.