1. علائم کشش دقیقاً چیست؟ ریشه های شکل گیری آنها چیست؟
"علامت کشش" که به طور حرفه ای به عنوان نوارهای Lüders یا امتداد تسلیم شناخته می شود، به چین و چروک های نواری یا الگوهایی اشاره دارد که بر روی سطح ورق های فولادی سرد{0} نورد شده پس از مهر زدن یا کشش تغییر شکل ظاهر می شوند و در زاویه خاصی نسبت به جهت کشش ایجاد می شوند. دو شرط اساسی برای تشکیل آن وجود دارد:
علت داخلی (عوامل مادی): اگر از سیمپیچهای نورد سرد مستقیماً پس از بازپخت استفاده شود، حاوی اتمهای کربن و نیتروژن بینابینی است که در فضاهای بینبافتی حل شدهاند. این اتمها تمایل دارند در اطراف نابجاییها تجمع کنند و «خوشههای گاز پینهدوشی» را تشکیل دهند که نابجاییها را سنجاق میکنند. هنگامی که مهر زنی شروع می شود، برای آزادسازی دررفتگی ها به تنش بیشتری نیاز است. پس از آزاد شدن، تغییر شکل پلاستیکی ناگهانی و ناهموار رخ می دهد و نوارهای Lüders قابل مشاهده را روی سطح تشکیل می دهد.
شرایط خارجی (عوامل استرس): این عیب زمانی ایجاد میشود که میزان تغییر شکل مهر زنی در مرحله تسلیم ناهموار ماده باشد.
2. مهمترین اقدامات کنترلی در مرحله تولید کویل نورد سرد{{1} چیست؟
اصل: با اعمال یک نرخ کاهش کوچک از 0.8٪ تا 1.2٪ (معمولاً با کنترل ازدیاد طول به دست می آید) روی نوار نرم آنیل شده، یک تغییر شکل پلاستیکی یکنواخت و دقیق از قبل القا می شود. این تغییر شکل قبلی به نابجایی ها اجازه می دهد تا از پین اتم های بینابینی رها شوند و به حالت آزادانه متحرک بازگردند. به این ترتیب، ماده می تواند به آرامی از تغییر شکل الاستیک به تغییر شکل پلاستیکی در طی مهر زنی بعدی، از بین بردن فلات های تسلیم ناگهانی و در نتیجه از بین بردن علائم کشش عبور کند.
پارامتر کلیدی: ازدیاد طول صاف کردن باید دقیقاً کنترل شود. اگر کشیدگی کافی نباشد (مثلاً با کاهش نیروی غلتشی در نزدیکی جوش برای جلوگیری از آن)، فلات تسلیم به طور کامل از بین نمی رود و در نتیجه پس از مهر زنی، علائم کششی ایجاد می شود.
3. اگر فرآیند تراز کردن به درستی انجام شود، آیا عوامل دیگری وجود دارد که می تواند باعث ایجاد ترک شود؟ مثلا ترکیب مواد؟
بله، کنترل ترکیب کلید است. حتی با فرآیندهای تسطیح دقیق، محتوای بیش از حد اتم بینابینی (کربن و نیتروژن) در فولاد می تواند پیری را تشدید کند و خطر ترک های کششی را افزایش دهد.
کنترل از مرحله فولادسازی: کنترل دقیق محتوای کربن و نیتروژن در فولاد مذاب به همراه افزودن مقادیر مناسب از عناصر آلیاژی مانند تیتانیوم و نیوبیم برای ترکیب با اتم های بینابینی و تشکیل کربنیتریدهای پایدار ضروری است. این امر باعث کاهش میزان کربن آزاد و اتم های نیتروژن محلول در ماتریکس می شود و اساساً توانایی تشکیل اتمسفر کوتیار را کاهش می دهد.
هماهنگی فرآیند بازپخت: پارامترهای فرآیندهای بازپخت پیوسته (مانند دمای بازپخت و سرعت سرد شدن) نیز بر ریزساختار و خواص نهایی تأثیر میگذارند. این پارامترها باید در ارتباط با فرآیند تسطیح بهینه شوند تا از ریزساختار یکنواخت بدون افزایش طول تسلیم اطمینان حاصل شود.
4. اگر هنگام مهر زدن با علائم کشش مواجه شدید، چه جنبه هایی از این فرآیند را می توانید تنظیم کنید؟
محل مواد خام را بررسی کنید: علائم کشش اغلب در ابتدا یا انتهای سیم پیچ فولادی متمرکز می شوند، زیرا این مناطق جایی هستند که دستگاه تراز به طور خودکار نیروی غلتش را کاهش می دهد تا از درز جوش در خط تولید کارخانه فولاد جلوگیری کند و به طور بالقوه باعث می شود که میزان کشیدگی برای مسافت قبل و بعد از جوش غیر استاندارد باشد. اگر قطعات مهر شده شما از این مناطق تهیه شده باشد، احتمالاً مشکلاتی پیش خواهد آمد.
فرآیند مهر زنی را تنظیم کنید:
نیروی نگهدارنده خالی را به طور مناسب افزایش دهید: این می تواند وضعیت تنش ماده را تغییر دهد و گاهی اوقات ظاهر باندهای Lüders را سرکوب کند.
قبل از{0}}تغییر شکل: برای دستههای کوچک قطعات حیاتی، قبل از کوبیدن ورق فلز را کمی قبل از-کشش یا پیش{2} خم کردن در نظر بگیرید تا به اثری مشابه با تراز کردن دست یابید.
تغییر شماره دسته یا سیم پیچ: اگر مشکل در یک شماره سیم پیچ خاص ادامه داشت، برای تعویض آن با تامین کننده تماس بگیرید.
5. اگر مشکل قبلاً رخ داده است، آیا اقدامات اصلاحی وجود دارد؟
برای قطعات مهر شده: علائم کشش جزئی و خفیف گاهی اوقات می توانند با افزودن فرآیند تکمیل سطح (مانند عبور مجدد از پرس یا سنگ زنی سطح) کاهش یا از بین بروند. با این حال، علائم کشش شدید قطعه را غیر قابل استفاده می کند.
برای کلاف های فولادی استفاده نشده (بازکاری): اگر تأیید شود که فلات تسلیم به دلیل تسطیح ناکافی یک کلاف حذف نشده است، از نظر تئوری، می توان یک فرآیند تسطیح جزئی (حالت کنترل ازدیاد طول ثابت) را در یک خط سیم پیچی یا تسطیح پایین دست با شرایط مناسب برای حذف فلات تسلیم انجام داد. به عنوان مثال، مواردی وجود دارد که نشان می دهد با استفاده از نیروی نورد ثابت همراه با حالت تراز مرطوب، ورق های موجدار معیوب را می توان دوباره به محصولات واجد شرایط تبدیل کرد.
قطع کردن ابتدا و انتهای آن: سادهترین و مستقیمترین روش این است که به طور فعال قسمتهای ابتدایی و انتهایی را در حین بازکردن و خالیکردن برش دهید، و از مناطقی که ازدیاد طول تسطیح در طول تولید کارخانه فولاد ناپایدار است، اجتناب کنید.