چگونه می توان مواد زیرلایه کویل رنگی گالوانیزه را انتخاب کرد؟

1: زیرلایه‌های اصلی رول‌های رنگی-روکش شده چیست؟ چه تفاوتی بین آنها وجود دارد؟
پاسخ: بسته به فرآیند تولید و پوشش، بسترهای کویل رنگی-روکش شده عمدتاً به انواع زیر تقسیم می‌شوند. تفاوت اصلی آنها در مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد پردازش و سناریوهای قابل اجرا نهفته است:

زیرلایه گالوانیزه گرم-: مقرون به صرفه-، با چسبندگی رنگ و جوش پذیری خوب، مناسب برای محیط های داخلی یا صنعتی عمومی، و یکی از انتخاب های اصلی برای تخته های رنگی- برای ساخت و ساز است.

زیرلایه -آلومینیوم غوطه ور-روی داغ: مقاومت در برابر خوردگی 2-5 برابر گالوانیزه گرم است. مقاومت بالایی در برابر پاشش نمک دارد و به ویژه برای محیط های خورنده قوی مانند صنایع ساحلی و شیمیایی مناسب است. دارای بازتاب حرارت بالا و اثر صرفه جویی در انرژی بهتر است.

زیرلایه آلومینیوم داغ-روی-منیزیم: به‌عنوان نسل جدیدی از مواد با کارایی بالا، مقاومت در برابر خوردگی آن به سطح بالاتری ارتقا یافته است (تا 5-10 برابر بیشتر از معمولی-روی گالوانیزه، و دارای عملکرد فوق‌العاده منحصر به فردی در سرپوش گالوانیزه است.

زیرلایه الکترو-گالوانیزه: لایه روی نازک است و مقاومت در برابر خوردگی ضعیفی دارد، بنابراین برای استفاده در فضای باز مناسب نیست. با این حال، سطح زیبا و قابلیت پردازش خوبی دارد. این عمدتا در مناطق داخلی مانند لوازم خانگی و صدا استفاده می شود.

2: تفاوت در مقاومت به خوردگی زیرلایه های مختلف چیست؟ چگونه با توجه به محیط انتخاب کنیم؟
پاسخ: تفاوت بسیار زیاد است. انتخاب بستر مناسب اولین قدم برای مقاومت در برابر خوردگی است. برای انتخاب می توان به سطوح خوردگی در استاندارد ISO 9223-2012 (C1 تا CX با افزایش درجه خوردگی مرحله به مرحله) اشاره کرد:

C1{3}}محیط C2: مانند حومه‌های خشک یا مناطق شهری کم‌آلود. توصیه می شود از بستر گالوانیزه گرم (مانند Z120-180) و پلی استر معمولی (PE) به عنوان پوشش استفاده شود.

محیط C3: مانند شهرهای با آلودگی متوسط، مناطق صنعتی عمومی یا مناطق ساحلی کم شور{1}. توصیه می‌شود از زیرلایه‌های گالوانیزه داغ (Z275) یا گالوانیزه (مانند AZ150 یا بالاتر) استفاده کنید و پوشش باید به پلی‌استر با دوام بالا (HDP) یا پلی‌استر اصلاح‌شده سیلیکونی (SMP) ارتقا یابد.

محیط C4-C5: مانند مناطق صنعتی سنگین،-ساحل دریا با شوری بالا، کارگاه‌های ترشی‌گری و سایر مکان‌های{4}}رطوبت بالا و{10}}خوردگی بالا. توصیه می شود از بستر گالوانیزه استفاده کنید (AZ180 یا بالاتر برای C4 توصیه می شود، AZ220 یا بالاتر برای C5 توصیه می شود)، و پوشش فلوروکربن درجه بالا (PVDF) باید به عنوان پوشش استفاده شود.

3. اگر محصول من نیاز به مهر زنی و خم شدن دارد، چگونه باید مواد بستر را بر اساس روش پردازش انتخاب کنم؟
پاسخ: خواص مکانیکی بستر، سازگاری پردازشی آن را تعیین می کند. نکته کلیدی انتخاب نوع فولاد با استحکام مناسب بر اساس درجه تغییر شکل برای جلوگیری از ترک خوردگی در فرآیند است.

شکل دهی عمومی (خمش ساده، نورد): می توانید فولاد درجه CQ (گرید تجاری معمولی) مانند درجه DX51D+Z را انتخاب کنید. مقاومت تسلیم این نوع فولاد معمولاً بین 260-320 مگاپاسکال است که می تواند نیازهای شکل دهی اکثر سقف ها و پانل های دیواری ساختمان را برآورده کند.

مهر زنی و کشش عمیق (قطعات پیچیده): اگر مهر زنی پیچیده یا پردازش کشش عمیق انجام می شود، باید گریدهای فولادی درجه DQ (برای مهر زنی عمومی) یا حتی کشیدگی بالاتر مانند DX52D+Z، DX53D+Z و غیره انتخاب شوند.

الزامات استحکام بالا (بار-ساختار باربر): برای اجزای دارای بار-نیازهای تحمل بار (مانند بار-دال های کف باربر)، باید فولاد سازه ای مانند S280GD+Z یا S350GD+Z را انتخاب کنید. عدد در درجه آن نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم است، مانند قدرت تسلیم S350GD+Z بزرگتر یا مساوی با 350MPa.

4. مارک‌های زیرلایه‌های کویل روکش شده رنگی (مانند DX51D+Z، S350GD+Z) به چه معنا هستند؟
پاسخ: اگر شماره برند را درک کنید، می توانید به سرعت مطالب را درک کنید. طبق استاندارد ملی GB/T 12754، درجه رنگ{2}}روکش دار از سه قسمت تشکیل شده است. به عنوان مثال یک گرید معمولی TS280GD+Z را در نظر بگیرید:

T: نشان دهنده نام رمز Caitu است که اولین حرف پینیین کلمه "Tu" است.

S280GD: نشان دهنده کد مشخصات زیرلایه است.

S: نمایانگر فولاد سازه ای است، مناسب برای مواردی که{0}}نیازهای تحمل بار دارند.

280: نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم 280MPa است.

G: عملیات حرارتی را نشان می دهد.

D: نشان می دهد که برای فرآیند غوطه وری داغ استفاده می شود.

5. چگونه بین سه زمینه کاربردی اصلی ساخت و ساز، لوازم خانگی و حمل و نقل انتخاب کنیم؟
پاسخ: رشته های مختلف تاکید کاملا متفاوتی بر مواد دارند. موارد زیر پیشنهادات هدفمند هستند:

زمینه های کاربردی الزامات اصلی بسترهای توصیه شده و انواع فولاد دستورالعمل های مرجع
زمینه ساخت و ساز: مقاومت در برابر آب و هوا بالا، استحکام ساختاری:-گالوانیزه گرم (GI)،-گالوانیزه غوطه ور (GL)،-گالوانیزه غوطه ور (ZM)
نوع فولاد: فولاد درجه CQ یا ساختاری (مانند S280GD/S350GD)، که به طور گسترده در سقف ها و دیوارهای کارخانه ها، فرودگاه ها و انبارها استفاده می شود. درجه CQ را می توان برای شکل دهی معمولی استفاده کرد. اگر نیاز به تحمل بار یا دهانه بزرگ باشد، باید از فولاد سازه ای استفاده شود.
زمینه لوازم خانگی: ظاهر عالی، قابلیت پردازش خوب، الکترو-گالوانیزه کردن (ZE)،-گالوانیزه گرم (GI)
نوع فولاد: فولاد کششی درجه-DQ عمیق-(مانند DX52D/DX53D)، که برای روکش ها و صفحات پشتی لوازم خانگی مانند یخچال، تهویه مطبوع و ماشین لباسشویی استفاده می شود. فولاد درجه DQ بدون ترک خوردگی در حین مهر زنی و شکل دهی پیچیده تضمین می کند.
حمل و نقل استحکام بالا، پردازش پذیری خوب-گالوانیزه گرم (GI)، ورق نورد سرد-(CR)
انواع فولاد: فولاد سازه‌ای، فولاد با استحکام بالا (HSS) که برای قطعات داخلی خودرو، تابه‌های روغن، پانل‌های کابین و غیره استفاده می‌شود. هم استحکام و هم عملکرد مهر زنی باید در نظر گرفته شود.