چگونه می‌توان کویل‌های نورد سرد-را با انتخاب مواد برای پوشش‌های لوازم خانگی منطبق کرد؟

1. س: الزامات اصلی برای{{1}کویل های نورد سرد مورد استفاده در بدنه لوازم خانگی چیست؟

پاسخ: مهم ترین عوامل برای پوشش دستگاه کیفیت سطح، شکل پذیری و چسبندگی پوشش است.

کیفیت سطح باید به درجه FB (درجه-بالا) یا حتی درجه FD (درجه دقیق) برسد تا از ایراداتی مانند رگه‌ها و پوست پرتقال پس از مهر زنی جلوگیری شود.

شکل‌پذیری باید از طریق آزمایش کشش، n-مقدار (شاخص سخت شدن کار) و r-ارزش (نسبت کرنش پلاستیک) ارزیابی شود تا با فرآیندهای پیچیده‌ای مانند کشش عمیق و فلنجینگ سازگار شود.

چسبندگی پوشش مستلزم آن است که زبری سطح زیرلایه (Ra) بین 0.4 تا 1.5 میکرومتر کنترل شود، بدون باقیمانده روغن، و از عدم پوسته شدن یا خوردگی پس از پاشش یا پوشش اطمینان حاصل شود.

2. س: چگونه درجه و مشخصات کویل نورد سرد-را با توجه به نوع لوازم خانگی انتخاب کنیم؟

A: طبقه بندی بر اساس برنامه:

قطعات ساختاری معمولی (به عنوان مثال، پانل های جانبی واحد بیرونی تهویه مطبوع): از SPCC یا DC01 با ضخامت 0.6 ~ 1.0 میلی متر برای اطمینان از استحکام اولیه و مقاومت خمشی استفاده کنید.

قطعات کشیده شده عمیق (به عنوان مثال، درام داخلی ماشین لباسشویی، محفظه اجاق مایکروویو): به SPCD، DC03 یا درجه‌های بالاتر SPCE/DC04، با کشیدگی بیشتر یا مساوی 38 درصد و قدرت تسلیم کاملاً کنترل‌شده کمتر یا مساوی 240 مگا پاسکال برای جلوگیری از ایجاد کرک نیاز دارند.

قطعات ظاهری{0}بالا (مثلاً پانل‌های درهای یخچال،-پانل‌های فرهای با کیفیت بالا): علاوه بر{4}}فولاد درجه بالا، زیرلایه گالوانیزه گرم- بدون لایه روی یا سیم پیچ الکترو{6}سرد گالوانیزه{7}}رولت شده (مانند اثر انگشت SECC) اغلب برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی لازم است.

3. س: مقاومت در برابر خوردگی سیم پیچ سرد-نوردیده شده چگونه الزامات استفاده طولانی مدت لوازم خانگی را برآورده می کند؟

پاسخ: روکش لوازم خانگی دارای استانداردهای سختگیرانه ای برای اسپری نمک و محیط های گرمای مرطوب هستند که عمدتاً از طریق دو روش حل می شود:

محافظت از خود زیرلایه: با استفاده از فولاد مقاوم در برابر آب و هوا (مانند SPA-C) یا گالوانیزه کردن سیم‌پیچ نورد سرد-گالوانیزه داغ، الکترو-گالوانیزه EG)، وزن روکش معمولاً باید از هر دو طرف 2g/0 ~1 بزرگتر باشد. (مربوط به عدم زنگ قرمز پس از بیش از 240 ساعت آزمایش اسپری نمک).

پس از{0}}تقویت عملیات: اگر زیرلایه ورق نورد سرد{{1} خالی باشد، باید از طریق فرآیندهای فسفاته کردن + پوشش پودری یا پوشش فیلم تقویت شود. پوشش باید آزمایش چسبندگی متقاطع{4}}، پاک کردن مقاومت در برابر حلال و آزمایش چرخه حرارت مرطوب (مانند GB/T 2423.3) را پشت سر بگذارد.

4. سؤال: چگونه باید خواص مکانیکی کویل‌های نورد سرد-با فناوری پردازش تطبیق داده شود؟

پاسخ: نکته کلیدی این است که از "ترک شدن پردازش" و "بازگشت بیش از حد فنری" خودداری کنید:

قطعات مهر زنی و کشیدن: به نسبت تسلیم کم (کمتر یا مساوی 0.7) و ازدیاد طول یکنواخت بالا نیاز دارد. در صورت لزوم، از فولاد IF (فولاد بینابینی) برای اطمینان از عدم ایجاد ترک در مناطق پیچیده استفاده کنید.

قطعات خمشی و غلتشی: تفاوت بین استحکام کششی و استحکام تسلیم را کنترل کنید تا از برگشت فنر بیش از حد پس از خمش جلوگیری کنید. به طور کلی، یک خم 90 درجه با قطر داخلی R کمتر یا مساوی 0.5 تن (t ضخامت صفحه است) نباید باعث ایجاد ترک شود.

جوشکاری لیزری یا مقاومتی: ترکیب شیمیایی کویل نورد سرد{{0} (به ویژه محتوای C و Si) باید با فرآیند جوشکاری مطابقت داشته باشد تا از شکنندگی جوش یا پاشش بیش از حد جوش جلوگیری شود.

5. س: چگونه کنترل هزینه و انتخاب مواد را متعادل کنیم؟

A: از منظر هزینه کل چرخه عمر:

طراحی نازک کردن: در حین اطمینان از استحکام، از کویل های نورد سرد{{1} با استحکام بالا (مانند HC340LA) به جای SPCC معمولی استفاده کنید، که می تواند ضخامت را 10٪ تا 20٪ کاهش دهد، اما سفتی قالب و پنجره شکل دهی باید به طور همزمان ارزیابی شود.

جایگزینی سطحی: برای قطعات غیر ظاهری، صفحات لخت غیرفعال شده + پاشش الکترواستاتیکی می توانند جایگزین صفحات پیش{2} گالوانیزه شوند، که می تواند هزینه مواد در هر تن را حدود 500 تا 800 یوان کاهش دهد، اما سازگاری خط پیش تصفیه باید کاملاً تأیید شود.

تهیه استاندارد: استاندارد کردن مشخصات سیم‌پیچ‌های نورد سرد برای انواع مختلف پوسته‌های لوازم خانگی (مانند استفاده از گالوانیزه 0.8 میلی‌متری DC{2}} گرم)، تنوع موجودی را کاهش می‌دهد، قدرت چانه‌زنی را بهبود می‌بخشد، و معمولاً می‌تواند هزینه خرید کلی را 5٪ تا 10٪ کاهش دهد.