1. چه ویژگی های مکانیکی ورق گالوانیزه برای ملاقات نیاز دارد؟
قدرت عملکرد: این توانایی ورق در مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی را تعیین می کند. به عنوان مثال ، ورق گالوانیزه مورد استفاده برای ساخت و سازهای خارجی برای جلوگیری از تغییر شکل تحت فشار ، به قدرت عملکرد کافی نیاز دارد ، در حالی که بسته های لوازم خانگی نیاز به تعادل بین استحکام و سهولت پردازش دارند (قدرت عملکرد به طور معمول بین 235-550 مگاپاسکال است ، بسته به درجه مواد پایه مانند Q235 یا SPCC).
استحکام کششی: این اندازه گیری حداکثر نیروی کششی یک ورق می تواند قبل از شکستن مقاومت کند ، به طور مستقیم بر ظرفیت تحمل یا مقاومت در برابر ضربه (0-} (به عنوان مثال ، ورق گالوانیزه که در شاسی های خودرو مورد استفاده قرار می گیرد ، نیاز به مقاومت کششی بالاتری دارد ، به طور معمول بیشتر از یا مساوی 300 MPa).
کشیدگی: این نشان دهنده توانایی ورق در تغییر شکل پلاستیکی است و یک شاخص اصلی برای پردازش (مانند خم شدن و تمبر) است. ورق گالوانیزه با کشیدگی خیلی کم مستعد ترک خوردگی در حین تمبر است. برای برنامه هایی که نیاز به پردازش دارند ، مانند پانل های لوازم خانگی و اتصالات لوله ، کشیدگی 15 ٪ یا بالاتر به طور معمول مورد نیاز است (بسته به پیچیدگی فرآیند). سختی: باید با سناریوی برنامه مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال ، سختی ورق گالوانیزه مورد استفاده برای بسته بندی (پوشش کارتن) نباید خیلی زیاد باشد (برای جلوگیری از خراش) ، در حالی که ورق گالوانیزه که برای قطعات مکانیکی استفاده می شود برای مقاومت در برابر سایش به سختی خاصی نیاز دارد (معمولاً با سختی برینل HB یا ویکرز سختی HV مشخص می شود).
2. عملکرد اصلی لایه گالوانیزه چیست؟
ضخامت پوشش گالوانیزه: این پایه و اساس مقاومت در برابر خوردگی- ضخیم تر این پوشش ، طول عمر خوردگی طولانی تر خواهد بود (در یک محیط خشک ، هر 1 میکرومتر اضافی از روکش روی تقریباً 1-2 سال طول عمر را افزایش می دهد). نیازهای بسته به برنامه متفاوت است:
برنامه های داخلی (مانند محفظه های لوازم خانگی): ضخامت پوشش روی به طور کلی بیشتر از یا برابر با 80G/㎡ (Double- یک طرفه ، تقریباً 11μm/side) لازم است.
محیط های مرطوب/صنعتی در فضای باز (مانند رنگ معماری-} ورق های فولادی روکش دار و لوله کشی در فضای باز): بیشتر از یا مساوی با 120 گرم در ㎡ (تقریباً 17μm/طرف).
محیط های ساحلی با اسپری نمکی بالا (مانند لوازم جانبی کشتی و امکانات بندری): بیشتر از یا مساوی 275 گرم در ㎡ (تقریباً 39μm/طرف) و ترکیبی از یک پوشش روی ضخیم و انفعال ممکن است استفاده شود.
چسبندگی پوشش گالوانیزه: پوشش روی باید محکم به بستر پایبند باشد. در غیر این صورت ، آن را جدا می کند (به عنوان مثال ، پوشش روی هنگام خم شدن پوست می شود و از این رو محافظت از خوردگی خود را از دست می دهد). این معمولاً از طریق "تست خم" تأیید می شود: ورق گالوانیزه 180 درجه خم شده (یا با زاویه استاندارد) است. پذیرش با عدم وجود پوسته پوسته شدن یا ترک خوردگی در پوشش روی تعیین می شود. عملکرد انفعال (در بعضی از برنامه ها لازم است): پس از گالوانیزه کردن ، سطح به طور معمول تحت یک درمان غیرفعال (مانند غیرفعال کرومات یا کروم- Passivation آزاد) قرار می گیرد تا یک فیلم منفعل را تشکیل دهد ، و بیشتر مقاومت در برابر خوردگی (به ویژه مقاومت در برابر اسپری نمک و رطوبت) را افزایش می دهد. این باید با تست اسپری نمکی تأیید شود: به عنوان مثال ، در آزمایش اسپری نمک خنثی ، زمان آزاد زنگ سفید- باید بیشتر یا برابر با 48 ساعت (در داخل خانه) یا بیشتر از یا مساوی 96 ساعت (در فضای باز) باشد.
یکنواختی مقاومت در برابر خوردگی: لایه روی باید به طور مساوی سطح ورق را بپوشاند تا از "آبکاری مفقود شده" موضعی جلوگیری شود (جایی که بستر به طور مستقیم در معرض و مستعد زنگ زدگی است). این را می توان با "آزمایش قطره ای" تأیید کرد: یک محلول خاص (مانند محلول سولفات مس) به سطح اضافه می شود تا مشاهده کند که آیا لکه های قرمز به سرعت ظاهر می شوند (نقاط قرمز نشان دهنده آهن در معرض ، و نشانگر آبکاری از دست رفته است).
3. چگونه کیفیت سطح ورق گالوانیزه بر ظاهر و مناسب بودن آن برای پردازش بعدی تأثیر می گذارد؟
هیچ نقص آشکاری وجود ندارد: سطح باید عاری از ترک ، لایه برداری ، تاول ، اجزاء یا خراش باشد. این نقص ها نه تنها بر ظاهر تأثیر می گذارد بلکه به یکپارچگی پوشش روی نیز آسیب می رساند (به عنوان مثال ، خراش ها می توانند به راحتی خراب شوند). این امر به ویژه در مورد برنامه های "در معرض" مانند لوازم خانگی و دکوراسیون معماری صادق است ، جایی که نقص سطح بسیار دقیق است (به طور معمول به کیفیت "اول {4} کلاس" نیاز دارد ، به معنای عدم نقص قابل مشاهده است).
یکنواختی پوشش روی: علاوه بر ضخامت یکنواخت ، اسپلژ سطح (الگوی کریستالی که در طی فرآیند گالوانیزه شکل می گیرد) باید سازگار باشد (به عنوان مثال ، "spangle کوچک" یا "بدون spangle" ، بسته به نیاز مشتری). از اسپانگ های بیش از حد بزرگ یا متراکم جلوگیری کنید ، که می تواند به ظاهر ناهموار منجر شود و بر نقاشی های بعدی تأثیر بگذارد (اسپانگ های ناهموار می توانند باعث چسبندگی رنگ ناهموار شوند).
زبری سطح: سطح باید متناسب با برنامه باشد. به عنوان مثال ، ورق گالوانیزه مورد استفاده برای چاپ/فیلم های لمینت (مانند پانل های بیلبورد) باید دارای یک سطح صاف (RA کمتر از یا برابر با 1.6μm) باشد تا از رگه هایی که بر وضوح چاپ تأثیر می گذارد ، جلوگیری شود. برای قطعات ساختاری که نیازی به پردازش ثانویه ندارند ، زبری می تواند آرام شود.
4- چگونه سازگاری فرآیند ورق گالوانیزه منعکس می شود؟
ماشینکاری:
خم شدن/تمبر: باید الزامات "بدون ترک خوردگی و جدا شدن لایه روی" را برآورده کند (همانطور که در بالا گفته شد ، این بستگی به کشیدگی و چسبندگی لایه روی دارد).
برش/برش: لبه های بریده شده باید صاف و دفن شوند-} (برای جلوگیری از خراش یا مشکلات مونتاژ) ، و لایه های روی آسیب دیده باید به راحتی با محافظت از خوردگی پس از برش مجدداً مورد استفاده قرار گیرند (به عنوان مثال ، برش سرد برای حفظ لبه های تمیز از برش داغ آسان تر است).
قابلیت جوشکاری: در صورت نیاز به جوشکاری (مانند ساختارهای فولادی و قطعات مکانیکی) ، ورق گالوانیزه باید نیازهای جوشکاری را برآورده کند. بخار روی ممکن است در هنگام جوشکاری تولید شود ، بنابراین باید از تخلخل جوش و ترک خوردگی جلوگیری شود. یک فرآیند جوشکاری مناسب (مانند جوشکاری قوس آرگون) به طور کلی مورد نیاز است ، و درز جوش باید دوباره - با محافظت از خوردگی پس از جوشکاری شود.
رنگ آمیزی: در صورت نیاز به پوشش بعدی (مانند پاشش یا نقاشی) ، سطح باید تمیز باشد (عاری از لکه های روغن و لایه های اکسید) باشد و فیلم Passivation باید با پوشش سازگار باشد تا از جدا شدن پوشش جلوگیری شود. این را می توان از طریق "آزمایش چسبندگی" ، مانند تست برش صلیب- تأیید کرد تا از عدم جدا شدن پوشش استفاده شود.
5. اولویت های اصلی "عملکرد اساسی اصلی" برای سناریوهای مختلف چیست؟
دکوراسیون داخلی/لوازم خانگی: بر کیفیت سطح (نقص - رایگان ، صاف) ، کشیدگی (مناسب برای تمبر) و محافظت از خوردگی اساسی (ضخامت استاندارد پوشش روی) تأکید می کند.
معماری خارجی/صنعتی: بر مقاومت در برابر خوردگی (پوشش روی ضخیم ، انفعال ، مقاومت در برابر اسپری نمک) و قدرت عملکرد (تغییر شکل ضد-) تأکید می کند.
قطعات خودرو/مکانیکی: بر خصوصیات مکانیکی (مقاومت کششی ، سختی) ، چسبندگی پوشش روی (بدون لایه برداری در طول پردازش) و جوشکاری تأکید می کند.
محیط های بسیار خورنده (صنایع ساحلی/شیمیایی): نیاز اصلی "Ultra- پوشش روی ضخیم + غیرفعال کارآمد" است و طولانی- مقاومت برای خوردگی باید تأیید شود (به عنوان مثال ، تست اسپری نمک بیشتر از یا مساوی 500 ساعت).