1- چگونه قضاوت اولیه کنیم؟
بازرسی خودکار آنلاین (پیشگیری و نظارت)
سیستم بازرسی کیفیت سطح: تجهیزات استاندارد در خطوط نورد سرد مدرن، با استفاده از بینایی ماشین (دوربین اسکن خط + منبع نور ویژه). این سیستم میتواند گودالها (که بهعنوان نقاط تاریک مشخص ظاهر میشوند) را در زمان واقعی شناسایی کند، آلارمها را راهاندازی کند، مکانها را علامتگذاری کند و رتبهبندی را در اتاق کنترل تعیین کند. برای کنترل عیوب دسته ای بسیار مهم است.
بازرسی دستی: با استفاده از یک استروبوسکوپ، نوار متحرک با سرعت بالا-در قسمت خروجی برای مشاهده آسان بصری "یخ زده" می شود.
بازرسی ماکروسکوپی آفلاین (مرحله اول، تجزیه و تحلیل کلید) پس از کشف یک رول مشکل دار، یک بازرسی استاتیک دقیق مورد نیاز است:
روشنایی و مشاهده: با استفاده از یک چراغ قوه قوی یا نوار نور LED در زاویه، گودال ها به دلیل بازتاب های مختلف نور قابل مشاهده می شوند. به توزیع آنها توجه کنید:
توزیع دوره ای/منظم: ظاهر شدن در فواصل مساوی در امتداد جهت غلتش یک مشخصه معمول آسیب سطح رول (مانند براده شدن یا چسبیدن) است. فاصله L بین چاله های مجاور را اندازه گیری کنید. اگر L=π × قطر رول، رول مشکل دار را می توان شناسایی کرد.
توزیع تصادفی/خوشه ای: اغلب به دلیل فرورفتگی مواد خارجی (مانند مقیاس اکسید آهن، گره های رول کوره، مواد نسوز) یا نقص ژنتیکی در مواد خام ایجاد می شود.
متمرکز در لبه ها یا انتها: ممکن است مربوط به خراش های بین لایه ای یا برشی برشی باشد.
معاینه لمسی: احساس کنید که لبه های فرورفتگی تیز یا گرد هستند و آیا کف آن صاف است.
روش لایه بندی نواری: یک روش جمع آوری شواهد سریع. نوار مخصوص-با شفافیت بالا یا سیلیکون نرم روی فرورفتگی فشار داده میشود. پس از حذف، یک قالب منفی به دست می آید.
2. چگونه می توان به صورت کمی-مورفولوژی و ابعاد سه بعدی را تجزیه و تحلیل کرد؟
ابزارها: تداخل سنج نور سفید/پروفیلومتر سطح سه بعدی.
عملکرد: برای اندازه گیری دقیق عمق، عرض، حجم و زاویه لبه چاله ها. تمایز بین دهانههای ضربهای تیز و دهانههای فرورفتگی ملایم برای تعیین علت آنها بسیار مهم است.
3. چگونه مورفولوژی و ترکیب میکروسکوپی را تجزیه و تحلیل کنیم؟
ابزارها: میکروسکوپ الکترونی روبشی جفت شده با طیفسنجی پراکنده انرژی (EDS).
فرآیند تحلیل و منطق تشخیصی:
مشاهده مورفولوژی میکروسکوپی: پایین و لبههای گودالها را با بزرگنمایی بالا مشاهده کنید تا باقیمانده مواد خارجی، پاره شدن مواد، علائم ذوب و غیره را بررسی کنید.
تجزیه و تحلیل ترکیب EDS: این مهم ترین مرحله است. تجزیه و تحلیل ترکیبی میکرو{1}} ناحیه را در کف چاله ها انجام دهید تا مستقیماً منبع آلودگی را بر اساس ترکیب عنصری مشخص کنید:
تشخیص عمدتاً آهن و O → فرورفتگی مقیاس اکسید آهن. نشان دهنده رسوب زدایی ناقص نورد گرم یا ترشی ناکافی است.
تشخیص آل، سی، کلسیم، منیزیم و غیره ← فرورفتگی مواد نسوز/سرباره. فرآیندهای فولادسازی، ریختهگری پیوسته یا کورههای حرارتی را نشان میدهد.
تشخیص مس، روی، قلع و غیره → آلودگی مس/غیر{1}}فلزات آهنی. نشان دهنده سایش یا آلودگی مواد خارجی در راهنماها، بلبرینگ ها و غیره است.
تشخیص محتوای C غیرعادی بالا ← ذرات کک سازی روغن نورد یا فرورفتگی مواد آلی.
ترکیب کاملاً یکسان با ماتریس → احتمالاً ناشی از حباب مواد خام یا آسیب غلتک است.
4. چگونه یک مقطع متالوگرافی-را تجزیه و تحلیل کنیم؟
روش: نمونه ها عمود بر گودال برای تهیه نمونه های متالوگرافی برش داده شدند.
مشاهده: خطوط جریان فلزی در زیر گودال برای تغییر شکل، ریزترکها، ساختار ماتریس غیرعادی و آخالهای تعبیهشده در پایین مورد بررسی قرار گرفتند. این نتایج طیفسنجی پراکنده انرژی (EDS) را تأیید میکند و تأثیر بالقوه نقصها را بر خواص مواد ارزیابی میکند.
5. برخی از دستورالعمل های اقدام عملی چیست؟
مرحله 1 (پاسخ سریع): به محض کشف یک گودال، بلافاصله محل آن را ثبت کنید و از یک چراغ قوه در زاویه استفاده کنید تا الگوی توزیع اولیه آن را مشخص کنید. اگر دوره ای است، بلافاصله خط را متوقف کنید و رول مربوطه را بررسی کنید.
مرحله 2 (نمونه برداری و تجزیه و تحلیل): برای چاله های تصادفی، نمونه برداری کرده و به آزمایشگاه ارسال کنید. ترجیحا و موثرترین آنالیز، آنالیز ترکیبی SEM/EDS است که می تواند به سرعت نشانه روشنی را ارائه دهد.
مرحله 3 (تصحیح علت ریشه): بر اساس فرآیند نشان داده شده در گزارش آزمایش (به عنوان مثال، نورد گرم، ترشی، فولادسازی)، پارامترهای فرآیند خاص یا وضعیت تجهیزات مربوط به آن فرآیند (به عنوان مثال، فشار رسوب زدایی، غلظت اسید، وضعیت رول کوره، تمیزی راهنما و غیره) را بررسی کنید.
مرحله 4 (اقدامات پیشگیرانه): تقویت بازرسی مواد ورودی. به طور منظم رول ها را بازرسی و آسیاب کنید. حفظ پاکیزگی خط تولید؛ بهینه سازی پارامترهای کلیدی فرآیند