چرا غلظت و دمای امولسیون باید به صورت دینامیکی در هنگام نورد سرد تنظیم شود؟
A: گریدهای مختلف فولاد، ضخامت ها و سرعت های نورد نیازهای روغنکاری و خنک کننده متفاوتی دارند. تنظیم پویا غلظت و دما امولسیون روغن کاری موثر را تضمین می کند، از گرم شدن بیش از حد رول ها و نوارها جلوگیری می کند و عیوب سطحی مانند لکه های امولسیونی را کاهش می دهد.
الزامات تحمل ضخامت برای کویل های نورد سرد در استاندارد DIN 1623 چیست؟
A: ≤1mm thickness tolerance is ±0.03mm; 1-2mm is ±0.05mm; >2 میلی متر 1±% ضخامت اسمی است.
چگونه باید عیوب لکه زرد در کویل های نورد سرد- قضاوت و کنترل شود؟
پاسخ: لکه های زرد کم رنگ جزئی قابل قبول است، در حالی که لکه های شدید غیرقابل قبول است. کنترل مستلزم کاهش تنش ترشی، اطمینان از زمان خنک شدن کافی پس از بازپخت، اطمینان از عملکرد موثر دستگاه دمنده دستگاه تراز، و کوتاه شدن زمان ماندن سیم پیچ بین فرآیندها است.
چگونه هنگام نورد سرد-کلاف فولادی با استحکام بالا{1}}از بیش از حد مجاز نیروی نورد جلوگیری کنیم؟
الف: نرخ کاهش را به طور مناسب برای هر پاس اختصاص دهید تا از کاهش بیش از حد در یک پاس جلوگیری شود. توزیع نیروی غلتشی را از طریق شبیهسازی مدل ریاضی بهینه کنید و رژیم تنش را همراه با آزمایشهای{0} در محل تنظیم کنید تا مطمئن شوید که نیروی غلتش در محدوده تحمل تجهیزات است.
چه مشکلاتی می تواند از انتخاب نادرست زنگ زدگی-روغن پیشگیری کننده برای کویل های نورد سرد{1} ایجاد شود؟
پاسخ: اگر زنگ زدگی-روغن پیشگیرانه حاوی آب بیش از حد باشد یا زنگ زدگی ضعیفی داشته باشد{1}}قابلیت پیشگیری، نمی تواند به طور موثر از سطح سیم پیچ فولادی محافظت کند و به راحتی منجر به زنگ زدگی می شود. همچنین بر اثر پوشش بعدی تأثیر می گذارد و خطر ضایعات محصول را افزایش می دهد. روغن ضد زنگ مناسب-باید بر اساس محیط ذخیره سازی و زمان چرخه انتخاب شود.