1. تظاهرات و دلایل زنگ زدگی موضعی ناشی از آسیب به لایه گالوانیزه چیست؟
علائم: لکه های زنگ زدگی و لکه های زنگ زدگی روی سطح ظاهر می شوند ، بیشتر در خراش ، افسردگی برخورد یا برش های برش/جوشکاری {{0}
علل: لایه گالوانیزه در حین حمل و نقل و نصب به صورت مکانیکی آسیب می بیند و بستر فلزی {{0} را در معرض خطر قرار می دهد
دمای بالای جوش ، لایه گالوانیزه را در اطراف جوش از بین می برد و شرایط خوردگی الکتروشیمیایی را تشکیل می دهد {{0}
اصطکاک (مانند تماس با اشیاء تیز) باعث می شود لایه گالوانیزه به تدریج از بین برود .
2. تظاهرات و دلایل خوردگی جامع ناشی از پیری و ریختن روکش روی چیست؟
تظاهرات: پوشش و پوسته پوسته شدن روی از یک منطقه بزرگ ، و بستر در معرض قطعات قرار گرفته و زنگ زده است .
علل: پوشش روی به دلیل قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر اسید قوی ، قلیایی قوی یا اسپری نمک زیاد (مانند گیاهان شیمیایی و مناطق ساحلی) به آرامی به آرامی فاسد می شود.
محیط های درجه حرارت بالا (مانند منابع گرمای نزدیک) اکسیداسیون روکش روی را تسریع می کنند و باعث می شوند که پوشش شکننده شود و از بین برود .
نقص در فرآیند پوشش روی (مانند ضخامت پوشش کافی و چسبندگی ضعیف) عمر سرویس را کوتاه کنید {{0}
3. تظاهرات و علل خوردگی شکاف و خوردگی الکتروشیمیایی چیست؟
علائم: زنگ زدگی در داخل مفاصل پیچ و اتصالات لوله ، و حتی آب زنگ زده در حال بیرون کشیدن {{0}
علل: آب و گرد و غبار به راحتی در شکاف ها جمع می شوند و یک محیط مرطوب تشکیل می دهند و باعث خوردگی الکتروشیمیایی می شوند (روی و آهن یک باتری اصلی را تشکیل می دهند) .
تماس بین فلزات مختلف (مانند لوله های مربع گالوانیزه متصل به قطعات استیل ضد زنگ) به دلیل اختلاف بالقوه . خوردگی را تسریع می کند
4. تظاهرات و دلایل خوردگی شتاب ناشی از عوامل محیطی چیست؟
علائم: "زنگ زدگی سفید" (اکسید روی یا هیدروکسید) روی سطح لوله مربع در هوای آزاد یا محیط مرطوب ظاهر می شود و در موارد شدید. به زنگ زدگی قرمز (اکسید آهن) تبدیل می شود.
علل: باران طولانی مدت یا رطوبت هوای زیاد باعث واکنش الکتروشیمیایی پوشش روی می شود (روی با آب و اکسیژن واکنش نشان می دهد).
تماس با گاز زباله های صنعتی (مانند ترکیبات گوگرد) یا غبار اسیدی ، که با روکش روی . واکنش شیمیایی نشان می دهد
5. اقدامات مدیریت روزانه برای جلوگیری از خوردگی چیست؟
1. کنترل محیط زیست
از ذخیره با مواد اسیدی یا قلیایی (مانند اسید سولفوریک و سودا سوزان) خودداری کنید و انبار را تهویه و خشک نگه دارید {{0}
هنگام جمع شدن در هوای آزاد ، با پارچه ضد آب بپوشانید و قسمت پایین را با بیش از 30 سانتی متر بالا ببرید تا از فرسایش توسط آب زیرزمینی جلوگیری شود.
2. سیستم بازرسی منظم
پرونده های بازرسی خوردگی را ایجاد کنید ، شرایط خوردگی هر قسمت را ثبت کنید و بر علامت گذاری مناطق مستعد خوردگی (مانند جوش ، برش و پایین) تمرکز کنید.
از ضخامت ضخامت برای تشخیص ضخامت دیواره لوله مربع هر سال استفاده کنید . اگر میزان نازک شدن ضخامت دیواره شتاب می گیرد (مانند بیش از 0 {2} 1 میلی متر در سال) ، دلایل را تجزیه و تحلیل کرده و محافظت را تقویت کنید.
مشخصات عملکرد پرسنل3.
در حین نصب و حمل و نقل از ضربه خشونت آمیز خودداری کنید و از تجهیزات بلند کردن ویژه (مانند شکافهای نایلونی) استفاده کنید تا از خراش روی لایه گالوانیزه جلوگیری کنید.
جوش دادن مستقیم فلزات دیگر روی سطح لوله مربع ممنوع است (اگر جوشکاری لازم باشد ، باید ضد خوردگی پس از جوش از قبل انجام شود) .